文章摘要：化工泵布置的三种方式及十三点要求，由鲸圣泵阀于2022年整理发布。并针对大家关注的化工泵，泵的布置重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵布置的三种方式及十三点要求....立式泵布置在主管廊下方或框架下方时，应留出泵体安装维护所需的空间; 13.输送极有害物质的泵房应与其他泵房分开设置;
泵的布置方式有三种：露天布置.半露天布置和室内布置.
1.室内布置
泵可布置在寒冷或多沙地区。如果工艺过程要求设备布置在室内，泵也应布置在室内。
2.露天布置
露天泵通常集中在管廊下方的混乱侧，或分散在吸入设备附近。其优点是通风良好，操作维护方便;
3.半露天布置
半露天泵适用于多雨地区。泵一般布置在管廊下方，管道上部设置雨棚。或将泵布置在框架的下层，以框架平台为雨棚。这些泵可以根据泵的相关设计和布置要求将泵布置为单排.双排或多排;
二.泵的布置具体要求
1.成排泵应按防火要求排列.操作条件及物料特性分组布置;露天泵;.半露天布置;操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵应集中布置;操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应不小于4.5m防火间距;与液体烃泵的防火间距不小于7.5m防火间距;
2.泵成排布置时，应将泵端出.入口中心线对齐，或泵端基础边线对齐;
3.泵双排布置时，应将两排泵的动力端相对，在中间留出维修通道;
4.泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的小净宽为2m，小净高为3m，泵端前操作通道宽度不小于1m;5.泵布置在管廊下方或外侧时，泵和驱动器的中心线应垂直于管廊，无论是单排还是双排;
6.泵布置在室内时，两排泵净距不小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作要求.维修要求不小于lm;
7.除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不应小于0.7m;
8.消防泵房应设置双动力源;
9.公共备用泵应布置在相应泵的中间;
10.泵的布置应考虑管道柔性设计要求。
11.泵的基础面应高于地面200mm。不得小于100mm;泵入口前安装过滤器时，应考虑泵基础高度，使过滤器易于清洗和拆卸;
12.立式泵布置在主管廊下方或框架下方时，应留出泵体安装维护所需的空间;
13.输送极有害物质的泵房应与其他泵房分开设置;
在磷酸化工业生产中，由于各种化工介质各有特点，因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量，扬程考虑，首先要具体分析介质的化工性质，一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等，选择经济和适用实际情况的离心泵。
一、注意温度对选择的影响。
(1)介质温度<120℃时，一般离心泵不需要专门设计冷却系统，通常利用自身介质进行冷却，还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统，利用介质本身进行密封。
(2)120℃≤介质温度小于<300℃时，离心泵的泵盖上通常要有冷却腔，冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用，则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵，需设置独立冷却系统，通过工艺水对机械密封进行冷却。
(3)介质温度>300℃，除离心泵泵体密封需要考虑冷却外，悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下，需要选用耐高温的材料。
二、注意比重在选择上的作用。
物料比重对离心泵性能有很大影响，比重增加时，泵的扬程和流量都会减小，功率增加，从而导致效率下降。
三、注意颗粒或结晶对选择的影响。
微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧，对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动，静环内)，过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。
对易结晶介质而言，过流部件选择时，在满足流量、扬程的条件下，还应考虑过流部件结构，便于检维修，如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。
四、是其它因素对选择的影响。
管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用，在选择管道时，应注意以下几点：
(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵，其出口管径越大，流速越慢，阻力损失越小，但配管价格高，管道不能充满，形成气蚀;管道直径越小，阻力越大。
流动速度越快，管道内壁容易磨损，影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系，计算公式：进口管径D进(mm)=，出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。
(2)管道和弯头壁厚，管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力，避免爆管等情况。
(3)管道布置应遵循横向原则，直管数少，弯头少，避免或减少弯头对介质的阻力，降低能耗。即便需要采用弯管连接，弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍，角度也是如此。
(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。
为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转，设备管理员除了提升自己的技术外，也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素，在材料选择上，避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高，维修费用增加的情况下，选用经济实用，科学。
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