文章摘要：化工离心泵各部结构与性能，读懂这些你就知道了，由鲸圣泵阀于2024年整理发布。并针对大家关注的化工离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工离心泵各部结构与性能，读懂这些你就知道了...过大，则无法达到密封效果；若压力过大，泵轴和填料的机械磨损大，功耗大；若压力过大，可引起轴抱现象，造成严重的加热和磨损。
离心泵具有结构简单、体积小、流量稳定、制造方便、维护方便等一系列优点，已广泛应用于化工生产过程中，成为必不可少的流体输送设备。
分类离心泵
单级泵：泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。因为液体只能在泵中快速增加能量，所以扬程较低。
多级泵：两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。压力越大，等级越高。
多级泵是进出水段和中间部分，通过拉杆组合和叶轮旋转获得离心力，从而获得材料。多级泵是一种可以通过改变泵腔体积来吸收、压缩和排气的离心泵，因此它是一种可以改变体积的离心泵。
按照叶轮吸入的方式进行划分
叶轮
叶轮通常由几片弯曲的叶片和轮毂组成，两个圆形盖板和盖板之间有三种类型：封闭式、半封闭式和开放式。
叶轮用键固定在轴上，随轴由原动机驱动旋转，原动机的能量通过叶片传递给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传递给液体，从而增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮也可以分为单吸和双吸。
单吸式离心泵：叶轮上只有一个进水口。
双吸式离心泵：叶轮两侧有一个进水口。其流量是单吸泵的两倍，可视为两个单吸泵叶轮背靠背放在一起。
按扬程分
低压泵：扬程≤20m
中压泵：扬程≥20-100m
高压泵：扬程≥100m
按泵轴位置划分
泵轴
泵轴的常用材料是碳钢和不锈钢。轴是传递机械能的重要组成部分，原动机的扭矩通过它传递给叶轮。泵轴用于传递扭矩和旋转叶轮。
叶轮与轴键连接。因为这种连接方式只能传递扭矩，叶轮的轴向位置无法固定，所以叶轮的轴向位置应该用轴套和锁紧螺母固定在泵中。
叶轮采用锁紧螺母和轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母扣，应防止泵反转，尤其是初装泵或拆卸维修后的泵应按规定转向检查，以确保转向与规定一致。
水平泵：泵轴位于水平位置。具有工作平稳、滴水不漏、噪音低、故障率低、维修方便、占地面积大等优点。
垂直泵：泵轴的垂直位置。
适用于输送磨蚀性、粗粒料、高浓度渣浆，无需任何轴封和轴封水，在吸入不足的情况下也能正常工作。
依据用途和输送液体的性质。
清水泵，泥料浆泵，酸泵，碱泵，油泵，砂泵，低温泵，高温泵，屏蔽泵，
离心泵的种类很多。尽管各种泵的结构不同，但主要部件基本相同，主要包括泵体、叶轮、泵轴、轴密封、轴承箱、联轴器等部件。
蜗壳与导轮
蜗壳和导轮的作用:一是收集叶轮出口处的液体，引入下一级叶轮入口或泵出口；二是将叶轮出口处的部分高速液体动能转化为静压能。蜗壳通常设置在单级和中开式多级泵中，导轮用于分段式多级泵。
机械密封
机械轴密封是一对或几对垂直于轴的端面。在流体压力和补偿机构的弹性(或磁性)的作用下，保持粘合，辅助密封，实现泄漏堵塞。
联轴器
联轴器用于连接不同机构中的两个轴(主动轴和从动轴)，共同旋转以传递扭矩的机械部件。在高速重载动力传动中，一些联轴器还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的功能。联轴器由两半组成，分别与主动轴和从动轴连接。一般来说，大多数动力机都是用联轴器连接到工作机上的。
轴承和轴承箱
轴承箱用作装载轴承润滑油或冷却液的容器，用于固定轴承。
轴：支撑泵轴，本质上可承受径向载荷。用于固定轴，使轴只能旋转，并且控制其轴向和径向运动。
大多数离心泵使用滚动轴承，而滚动轴承的零件(滚动体、内外圈滚动通道和支架)不是纯滚动的。滚动轴承各部件接触面积小，单位面积压力大。如果润滑不良，零件容易粘合，或者滚动体因摩擦加热过高而回火，导致轴承故障，所以轴承应始终涂在油膜上。
轴封
轴封装置主要是防止泵内的液体泄漏和空气进入泵内，以密封和防止进气造成的泵气蚀。
轴封形式：橡胶密封，填料密封，骨架机械密封。
填料密封
它是一种常用的轴封装置，由轴封套、填料、水封管、水封环、填料压盖等组成。
在使用过程中，压盖的松紧度应适当。若压力过大，则无法达到密封效果；若压力过大，泵轴和填料的机械磨损大，功耗大；若压力过大，可引起轴抱现象，造成严重的加热和磨损。
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