文章摘要：化工离心泵的轴中心点平衡对齐方法，超出想象！，由鲸圣泵阀于2024年整理发布。并针对大家关注的化工离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工离心泵的轴中心点平衡对齐方法，超出想象！...的是，密封环和平衡孔是相辅相成的，只有没有平衡孔的密封环不能平衡轴向力；只有平衡孔没有密封环，导致泄漏大，轴向力平衡小。
安装离心泵后，检查轴向力的中心点、电机和泵是否在同一直线上，联轴部分的高度是否一致。如果有偏差，轴向力会拉动转子的轴向串动，接触固定部件，导致泵部件损坏，无法工作。
推力轴承
对轴向力较小的小泵，推力轴承承受轴向力，即使有其它平衡装置，有时也会安装推力轴承。
叶轮对称布置二
这种方法主要用于多级泵。泵的所有叶轮均分为两个方向，面对面或背靠背按一定顺序排列，以平衡轴向力。段泵的对称布局可以平衡轴向力，但增加了级间泄漏。叶轮的对称布局只能在相同的有效结构条件下有效平衡。当不同级别的轮毂轴平台不同时，也会产生一定的轴向力。
叶轮布置的原则是:两端轴的密封侧应布置低压等级，以降低轴的密封压力；级间过渡通道不能很复杂，有利于铸造，减少阻力损失；相邻两级叶轮之间的等级差不宜过大，以减少等级压差，减少等级泄漏。
三、背叶片
在后盖板外侧增加泵背叶片，相当于在主叶轮背面增加一个附加半开叶轮，与吸入方向相反。为了方便铸造，这种后叶通常是径向的，也是弯曲的。叶轮后叶后，后叶强制液体旋转，增加了液体旋转角的速度，改变了后盖板压力头的分布，减少了不平衡。轴承仍然需要承受剩余的轴向力。
四、平衡鼓
平衡鼓是一个圆柱体，安装在叶轮后面，与转子一起旋转。平衡鼓的外圆表面与泵体之间形成径向间隙。平衡鼓的前面是叶轮后面的泵腔，后面是连接到吸入口的平衡室。这种压差作用于平衡鼓，形成指向右侧的平衡力，用于平衡转子上的轴向力。
五、平衡盘
在不同工况下，平衡板可以自动有效地平衡轴向力，因此广泛应用于多级离心泵。如图5所示，轴套与泵体之间存在间隙，盘端与泵体之间存在轴向间隙bo，平衡盘后面存在与泵吸入口相连的平衡室。在径向间隙b之前，压力是末级叶轮背面的压力p。当液体通过间隙b时，压力降低到p。＇，径向间隙的压力降低到△p1=p-p＇，当液体通过轴向间隙b0时，压力降低到po轴向间隙两端的压力。△p2=p＇-po，接近泵吸入口的Po压力。将整个平衡盘装置的压力降至△p=△p1+△p2。通过这种方式，平衡力起到平衡盘的作用，方向与泵的轴向力相反。
六、双吸叶轮
单级泵采用双吸叶轮后，叶轮两侧的轴向力因叶轮对称而相互抵消。但实际上，由于叶轮两侧密封间隙的不同，或者叶轮与蜗杆室中心的位置相比，仍然有较小的剩余轴向力，需要由轴承承担。
平衡孔或平衡管
密封环附着在叶轮后盖板上。一般情况下，密封环的直径等于前密封环。与此同时，在后盖板下部开孔，或者设置专用连接管与吸入侧连接。因为液体通过密封环间隙的阻力损失，降低了密封下液体的压力，从而降低了后盖板上的轴向力。轴向力的减小取决于孔的数量和孔径。为有效平衡轴向力，密封环的直径需要进一步增大。需要指出的是，密封环和平衡孔是相辅相成的，只有没有平衡孔的密封环不能平衡轴向力；只有平衡孔没有密封环，导致泄漏大，轴向力平衡小。
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