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泵设备漏油不仅是浪费，也是环境卫生难以有效清洗的重要原因。如果情况严重，会影响正常生产。本文分析了设备漏油的原因，并提出了解决方案。
排气帽配置不合理，油池或设备箱内有正压气体
这个问题主要是由于设计和制造不合理造成的。润滑油中的分子气化是由摩擦热、温度升高和润滑油中的分子气化引起的。如果气体不能及时合理地排出油池或箱体，就会形成正压，导致密封部位漏油。
一般来说，排气帽安装在设备顶部。但由于设计中温度的选择和计算不合理，排气帽没有及时排出所有产生的气体，导致箱内有正压。
解决办法是在排气帽上增加排气孔，使正压气体及时合理排出。另一种情况是润滑油和气体一起从排气帽中泄漏。在这种情况下，应加长排气帽的导管，使油气混合气体有效冷却，然后将润滑油返回盒子，而不是与气体一起排出。
2.设计选型不合理导致油封失效导致漏油。
各种设备使用不同的环境，不同的润滑油质量，不同的油中化工成分。在设计和制造过程中，普通材料制成的油封被使用，而不是油化成分。
安装使用后，油封在化工腐蚀下迅速失效，导致漏油。快速更换需要时间和精力。在设备维护过程中，应充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择合适的油封进行更换，以延长其使用寿命。
漏油是由于制造精度低或维护不当造成的。
在轴部零件的加工或维护中，轴承的安装部件一般比较重要，油封安装位置的加工往往被忽视，加工粗糙或维护不当，造成局部损坏。设备运行时，油封嘴唇会因本体问题迅速损坏，导致漏油。
所以，在加工或维修过程中，应严格控制油封工作室的精度和粗糙度，以捍卫这里的加工质量，保持油封长期有效运转。
4.上、下箱静密封失效
一般而言，造成这种情况的原因有两个，①装配或维修时，局部损坏或局部损坏箱体结合面或密封垫。②密封垫使用时间过长，维护时似乎完好无损，导致密封故障。解决办法是拆卸设备，发现问题，修理并重新密封。
油管接头处漏油
这个问题通常是由于油管没有固定牢固，设备运行时振动导致油管接头松动造成的。大多数情况下，回油管道应安装在靠近地面的地面上，因此需要注意加固和保护，以避免人员踩踏和漏油。
轴承盖回油孔设计不合理。
对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计师考虑如何为轴承提供足够的润滑油，但考虑如何将润滑油返回油箱外壳。轴承润滑后的油不能及时回流到油箱外壳，轴承和盖子之间的空间会随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决办法是增加回油孔，设置合理的导油槽，及时合理地将油返回油箱外壳。
7.进、漏油管配置不合理造成漏油
对于循环供油润滑设备，供油管道一般比较小，回油管道比较大。安装回油管时，需要向下倾斜，以蕞大限度地减少弯头。否则回油不光滑，润滑点油过多，形成正压，导致漏油或漏油。
操作方法不当导致漏油。
对于北方寒冷地区的冬季来说，润滑油站设备的正常运行，首先要将润滑油加热到一定温度，然后打开油泵进行润滑。随着温度的降低，润滑油的粘度增加，流动性变差。
此时，如果油泵润滑启动，供油压力会增加。苐一，漏油；第二，油封损坏；第三，供油设备损坏。在北方寒冷地区，应加热和保温供油和回油管道，以促进油路畅通。
在上述方面，还有其他问题，大部分是相互关联的，但表现形式不同。只要每个设备经理仔细分析不同的情况，并采取相应的方法解决设备的漏油和漏油问题。
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