不锈钢焊接处理措施，一分钟了解

文章摘要：不锈钢焊接处理措施，一分钟了解，由鲸圣泵阀于2024年整理发布。并针对大家关注的不锈钢焊接重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：不锈钢焊接处理措施，一分钟了解...力。采用抛光、喷丸、锤击等机械方法，在焊接后消除应力热处理，减少表面残余应力。c．结构设计合理。避免产生较大的应力集中。

碳化铬的形成，降低了焊接接头的耐晶间腐蚀性能。

晶间腐蚀:根据贫铬理论，当焊缝和热影响区加热到450-850℃的敏化温度区时，碳化铬沉淀在晶界，导致晶界贫铬，不足以抵抗腐蚀。

1、可以采取以下措施限制焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区域腐蚀：

a．降低母材和焊缝的碳含量，在母材中加入稳定元素Ti、Nb等元素优先形成MC，以避免Cr23C6的形成。

b．使焊缝形成奥氏体和少量铁素体的双相组织。在焊缝中有一定数量的铁素体时，可细化晶体，增加晶体面积，减少晶体边界单位面积上的碳化铬沉淀。

铬在铁素体中溶解度高，Cr23C6优先在铁素体中形成，不会导致奥氏体晶体界的贫铬；在奥氏体之间行走的铁素体可以防止腐蚀沿着晶体界向内扩散。

c．在敏化温度范围内控制停留时间。调整焊接热循环，尽量缩短60000～高能密度焊接方法(如等离子氩弧焊)可以选择1000℃的停留时间，

通过氩气或铜垫选择较小的焊接线能量，提高焊接接头的冷却速度，减少电弧启动和电弧收集次数，避免重复加热，尽可能多地焊接多层焊接时与腐蚀介质的接触面。

d．焊接后固溶或稳定退火(8500～保温900℃后空冷，使碳化物充分沉淀，加速铬扩散)。

2、、可以采取下列预防措施来防止焊接接头的刀状腐蚀：

因为碳的扩散能力很强，在冷却过程中会聚集在晶界形成过饱和状态，而Ti、Nb因扩散能力低而留在晶体中。过饱和碳将以Cr23C6的形式沉淀在晶体之间，当焊接接头在敏化温度范围内再次加热时。

a．降低碳含量。不锈钢含有稳定元素，碳含量不得超过0.06％。

b．采用合理的焊接工艺。为了减少过热区域的高温停留时间，选择较小的焊接线能量，注意避免焊接过程中的产生“中温敏化”效果。

双面焊接时，应焊接接触腐蚀介质的焊缝(这就是大直径厚壁焊管内外焊接的原因)。如果不能实施，应调整焊接标准和焊接形状，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区域再次敏化加热。

c．焊接后热处理。焊接后固溶或稳定。

焊接接头的脆化

热钢应捍卫焊接接头的塑性，防止高温脆化；低温钢要求具有良好的低温韧性，防止焊接接头在低温下脆化。

焊接变形较大

由于热传导率低，膨胀系数大，焊接变形大，夹具可以防止变形。奥氏体不锈钢的焊接方法及焊接材料选择：

钨极氩弧焊可用于奥氏体不锈钢（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）焊接等方法。

奥氏体不锈钢焊接电流小，熔点低，导热系数小，电阻系数大。为了减少高温停留时间，防止碳化物沉淀，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹的敏感性，应采用窄焊缝和窄焊道。

焊接成分，特别是Cr、Ni合金元素比母材高。少量使用(4～12％）铁素体焊接材料是为了捍卫良好的焊缝抗裂性能(冷裂、热裂、应力腐蚀开裂)。

如果焊缝中不允许或不可能存在铁素体相，则应选用含有Mo焊料、Mn等合金元素的焊接材料。

焊材中的C、S、P、Si、Nb应该尽可能低，Nb在纯奥氏体焊缝中会造成凝固裂纹，但是焊缝中有少量的铁素体可以有效地避免。

包含NB的焊接材料通常用于焊接后需要稳定或消除应力处理的焊接结构。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni烧损可通过焊剂和焊丝中合金元素的过渡来补充；

由于熔化深度大，应注意防止焊缝中心区域出现热裂纹，降低热影响区域的耐腐蚀性。应注意选择较薄的焊丝和较小的焊丝能量，焊丝应较低。S、P。

耐热性不锈钢焊缝中的铁含量不应超过5％。Cr、Ni含量大于20％奥氏体不锈钢需要高Mn(6)～8％）为了防止Si增加到焊缝中，焊丝、焊剂采用碱性或中性焊剂，从而提高其抗裂性。

为了满足焊缝性能和化工成分的要求，奥氏体不锈钢专用焊剂很少增加Si，可以将合金过渡到焊缝中，补偿合金元素的燃烧。

焊接热裂纹(焊接结晶裂纹，热影响区域液化裂纹)

热裂纹的敏感性主要取决于材料的化工成分、组织和性能。Ni易和S、分析低熔点化合物或共晶、硼、硅等杂质会促进热裂纹的产生。

焊接容易形成方向性强的粗柱晶体组织，有利于分析有害杂质和元素。从而促进晶间液膜的形成，提高热裂纹的敏感性。如果焊接加热不均匀，很容易形成较大的拉伸应力，促进焊接热裂纹的产生。

防止措施：

a．严格控制有害杂质S、P的含量。

b．对焊缝金属组织进行调整。双相焊缝具有良好的抗裂性能和焊缝中的抗裂性δ细化晶粒，消除单相奥氏体的方向性，减少晶界有害杂质的偏析，δS能溶解更多，P，并且可以减少界面能量，组织晶间液膜的形成。

c．调整焊缝金属合金成分。Mnn在单相奥氏体钢中适当添加、C、添加少量微量元素(可细化焊缝组织，净化晶界)，可降低热裂纹的敏感性。

d．工艺措施。采用小线能量和小截面焊道，尽量减少熔池过热，防止柱状晶体形成粗大。

比如25-20型奥氏体钢容易出现液化裂纹。母材的杂质含量和晶粒度可以严格限制，如高能密度焊接、小线能量、提高接头冷却速度等。

第五，应力腐蚀开裂

可以采取以下措施防止应力腐蚀开裂：

a．合理选择材料，合理调整焊缝成分。高纯铬-镍奥氏体不锈钢、高硅铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢具有良好的抗应力腐蚀性能，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相钢，具有良好的抗应力腐蚀性能。

b．消除或减少残余应力。采用抛光、喷丸、锤击等机械方法，在焊接后消除应力热处理，减少表面残余应力。

c．结构设计合理。避免产生较大的应力集中。

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