文章摘要：化工离心泵的组装完成，不懂就来看吧，由鲸圣泵阀于2024年整理发布。并针对大家关注的化工离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工离心泵的组装完成，不懂就来看吧...、锡等零件:滑动零件、配合零件、密封面、罗纹面、标志和转向标志不涂漆。除上述泵件外，所有非加工表面和非配合表面均应涂漆。
离心泵装配工艺步骤
1、清洁:零件需要经过检查合格，材料代码符合图纸要求，表面清洁，表面油漆。轴承箱清洗，涂上耐油漆，自然干燥24小时，检查合格后方可进入组装。
2、轴承和轴的组装：
将轴承加热到90℃-110℃，安装在轴上冷却。先在轴承箱左侧安装轴承压盖，然后在轴承箱内安装轴承和轴的组件，靠近左侧的轴承压盖，测量驱动端轴承压盖和轴承外环端面的尺寸，CZ泵在0.30-0.70mm之间，ZA泵在0-0.42mm之间。若ZA泵轴承配对使用，可通过安装和使用收缩螺母将轴承锁定在两个轴承的外环上，可相对轻微旋转，以获得理想的间隙。
3、组装口环和叶轮和泵体
当口环与叶轮和泵体组装时，应注意在叶轮或泵体周围均匀安装口环，以尽可能减少口环的形状误差。安装紧固螺钉或焊接后，测量叶轮和口环的径向跳动和间隙。测量值应符合泵组装的一般技术条件，超差部件应修复。
4、装叶轮
对单级泵，叶轮应进行静平衡试验，并符合技术要求。用螺母拧紧叶轮，将整个转子放入泵体，用螺母拧紧。
对于多级泵，除了静平衡测试外，叶轮还应进行转子部件测试。每个叶轮和轴应安装在一起，并标记并进行动平衡测试。测试结果应满足技术要求。
安装时，将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，分别靠在轴肩上，测量轴套与平衡鼓之间的间隙≥0.5.若间隙过小，修整平衡鼓，使间隙符合要求。然后将带主叶轮的轴安装在入口壳上，逐步将叶轮和带导叶的中壳安装在轴上，直到出口段，用螺钉固定泵零件，安装平衡装置、密封和轴承零件，确定转子的正确中间位置，调整锥轴承的轴向间隙0.04-0.06毫米.
5、密封安装
集装箱机械密封安装
安装集装机密封时，用双头螺柱和螺母在泵盖上安装密封件。当泵轴穿过密封轴套时，轴承箱与泵体连接后，将密封的止动垫片从轴套上移开。
为减少O型圈的磨损，O型圈经过的部位可以润滑，但是乙丙橡胶圈可以用肥皂液或者水润滑。
填料密封安装
填料密封安装前，应根据轴套的外径确定每个圆的长度。稍微压平后，将其缠绕在轴套上，并推入填料函中。如果有水封环，应按要求安装。填料安装后，用填料盖均匀压紧。
6、调整卧式多级泵轴承箱
安装时，应调整多级泵非止口定位的轴承箱。旋转调整螺栓使轴承箱垂直水平移动，分别测量轴承箱在两个方向的极限位置，取其平均值，然后用锁紧螺母锁紧。定位销，然后安装密封轴承。中等转子轴向调整。
7、安装联轴器(泵头已固定)
膜联轴器安装:将联轴器的泵端和电机端的联轴器分别安装在相应的轴上，用百分表找到两个轴的同轴度(用垫片垂直调整电机位置)，使两个轴之间的径向跳动≤0.1，端跳≤0.05，满足要求后，安装中间部分。在转速＞3600转时径向跳动≤0.05，端跳≤0.03。如果使用温度较高(约130℃)，则应在泵运行时的高温条件下进行校正。
爪式联轴器的安装:类似于膜式联轴器，将联轴器的两个法兰分别安装在相应的轴上，并用直尺调整相互位置。如果转速快≥3600转，应根据膜联的找正方法进行找正。
8、涂漆
涂料应在干净干燥的地方进行，环境温度不低于5℃，相对湿度不大于70%。如果相对湿度超过70%，应在涂料中加入适量的防潮剂，以防止涂料变白。
非钢金属零件、不锈钢零件、镀铬、镍、镉、银、锡等零件:滑动零件、配合零件、密封面、罗纹面、标志和转向标志不涂漆。
除上述泵件外，所有非加工表面和非配合表面均应涂漆。
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