文章摘要：化工离心泵故障及解决方法，手把手教给你！，由鲸圣泵阀于2024年整理发布。并针对大家关注的化工离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工离心泵故障及解决方法，手把手教给你！...轮(双吸泵)；液体密度和粘度与设计条件不一致；操作流量过大。解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调节阀门，减少硫含量。
在化工和石油部门的生产中，大多数原材料、半成品和成品都是液体。原材料需要复杂的工艺，泵在输送液体和提供化工反应的压力流中发挥作用。此外，泵也用于许多设备中调节温度。因此，了解各种化工泵的常见故障和解决方案尤为重要！
离心泵常见故障及解决方法
1、泵不能启动
故障分析：
原动机故障(包括电源)；
泵卡住；
填料函压力过大；
排气阀没有关闭。
解决方法：
检查电源和原动机；
再一次盘车确定联轴器状况；
放松填料；
管道进出口阀再次启动。
2、泵的振动或噪声超标
故障分析：
地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
泵体流蚀(流量过大，吸入阻力增大或液体操作温度过高)；
泵喘振动(系统净扬程压力高于泵关闭压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法：
拧紧地脚螺栓，重新检查底座焊接情况，必要时重新焊接底座；
检查原因并排除系统；
检查排放和压力是否过高；
打开泵体进行检查，更换和去除异物。
3、轴承过热
故障分析：
不合格的轴承装配；
润滑油不足，油质差或老化；
冷却水不足或断路。
解决方法：
检查，调整；
加油或换油；
检验后增加水量。
4、轴封过热
故障分析：
填料密封压力过大；
机械密封有故障。
解决方法：
调节密封压力；
对机械密封件进行检查、修理或更换。
5、泵不吸水
故障分析：
吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞。
管道系统密封性能差
将空气从轴封中吸入
泵送系统故障
解决方法：
打开吸入阀，清除杂物，疏通吸入管。
检测管道，尤其是分段试压连接法兰，堵漏。
更换轴封，压紧填料密封
检查和维护灌泵系统
6、泵不排液
故障分析：
灌泵不足(或泵内气体未排出)；
泵转向错误；
泵转速过低；
过滤器，吸入管堵塞；
吸入高度过高，或者吸入口液体供应不足，导致真空吸入。
解决方法：
重新灌泵；
再一次确定泵的旋转方向；
检查电动机的空转速度，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
清洁滤网，疏通吸入管；
调整吸入口管道，高于泵入口，调整泵上供液系统，捍卫充足的介质供应。
7、泵排出后中断
故障分析：
吸入管道漏气；
泵内吸入侧气体未排出；
吸入侧突然被异物堵塞，或者吸入口过滤器堵塞；
吸入管道脱水，吸入大量气体
解决方法：
检查吸入侧连接处和填料函的密封情况；
重新灌泵；
停止泵送，清洗滤芯，疏通吸入管道；
检查吸入管道是否破裂，并联进口管道上的阀门是否打开(不常用的管道)。
8、运行超负荷
故障分析：
动力质量差，定转子摩擦；
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳摩擦；
增加液体密度；
填料压力过大或摩擦干燥；
轴承损坏；
转速过高；
泵轴弯曲；
轴向力平衡装置失效；
联轴对中不良或轴向间隙过小；
输送液粘度过高或密度过高。
解决方法：
检查更换电机；
检查泵内部零件并进行维修；
检查密度；
放松填料，检查水封管；
对轴承进行检查和更换；
检查原动机转速和电源；
校正泵轴；
检查平衡空，回水管是否堵塞；
检查联轴节，调整对中；
更换大功率电动机。
9、流量不足
故障分析：
增加系统净扬程；
阻力损失增加；
口环和叶轮磨损过大；
其它地方漏液；
泵叶轮堵塞，磨损，腐蚀。
解决方法：
检查液位高度和系统压力；
检查管道和止回阀是否有故障；
更换口环和叶轮；
检查轴封等场所；
清洁，检查，更换。
10、扬程不够
故障分析：
装反叶轮(双吸泵)；
液体密度和粘度与设计条件不一致；
操作流量过大。
解决方法：
检查叶轮；
检查有关物理性质；
调节阀门，减少硫含量。
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