求助！化工泵电机发热是什么原因，怎么解决呢？

电机作为人们生产生活中不可或缺的重要动力供应商，在化工泵配置中，电机是驱动泵运行的主要旋转设备，在使用过程中，电机加热现象，但大多数时候不知道如何解决，更严重的是不知道电机加热的原因，这应该首先掌握在电机的使用过程中，让我们了解为什么电机加热非常严重。

1、电源电压高，励磁电流增大，电机过热

电压过高会危及电机的绝缘，使其有被击穿的危险。当电源电压过低时，电磁扭矩会降低。如果负载转距不降低，转子转数过低，转差率的增加会导致电机过载和加热，长期过载会影响电机的使用寿命。当三相电压不对称时，即一相电压过高或过低，会导致相电流过大，电机发热，转距减小“嗡嗡”长时间损坏绕组的声音。

简而言之，电压过高、过低或电压不对称会增加电流，电机加热并损坏电机。因此，根据标准，电机电源电压的变化不得超过额定值±5%的电机输出功率可以保持额定值。电机电源电压不得超过额定值±三相电源电压的差值不得超过10%的额定值±5%。

2、材料泄漏进入电机，减少电机的绝缘，使电机允许温升降低

固体材料或灰尘从接线盒进入电机，将到达电机定子和转子之间的间隙，导致电机清洁，直到电机绕组绝缘磨损，导致电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏到电机中，它将直接导致电机绝缘下降和跳闸。一般液体和气体泄漏有以下表现形式：

1)各种容器及输送管道泄漏，泵体密封泄漏，冲洗设备及地面。

2)机械油泄漏后，从前轴承箱间隙进入电机。

3）连接电机的减速器和其他油封磨损，机械润滑油沿电机轴进入。电机内部积聚后，电机绝缘漆溶解，电机绝缘性能逐渐降低。

3、电机和转子之间的间隙很小，很容易导致固定和转子之间的碰撞

中小型电机的气隙一般为0.2mm～1.5mm。当气隙大时，励磁电流要求大，从而影响电机的功率因数；如果气隙过小，转子可能会发生摩擦或碰撞。一般来说，由于轴承严重超差和端盖内孔磨损变形，清洁座椅、端盖和转子的不同轴，容易加热甚至燃烧电机。如发现轴承磨损，应及时更换、更换或刷涂端盖。更简单的处理方法是镶嵌端盖。

4、几乎一半的电机是由于电机缺相运行造成的.

缺相常导致电机无法运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增加“嗡嗡”噪声现象。如果轴上的负载没有改变，电机将处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的两倍甚至更高。电机会在短时间内发热甚至燃烧。缺相操作的主要原因如下：

1)由于其他设备故障，电源线上的一相断电，连接到该线上的其他三相设备将缺相运行。

2)由于偏电压烧毁或接触不良，断路器或接触器缺相。

3)电机接入线由于老化、磨损等原因缺相。

4)电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松动。

5、电机的异常振动或噪音很容易引起电机的加热

这种情况属于电机本身引起的振动，主要是由于转子动平衡差、轴承差、转轴弯曲、端盖、座椅、转子不同轴、紧固件松动或电机安装基础不均匀、安装不到位，也可能是机械端传输，应根据具体情况排除。

6、根据听觉和温度经验，可以判断轴承工作异常，必然导致电机加热轴承工作正常。

用手或温度计检测轴承端，以确定其温度是否在正常范围内；或者用听力棒（铜棒）接触轴承盒。如果你听到冲击声，这意味着一个或几个球可能会滚动。如果你听到嘶嘶声，这意味着轴承的润滑油不足，电机应该运行3000小时～5.每小时更换一次快速润滑脂。

7、绕组短路、匝间短路、相间短路、绕组断路

绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，两条导体相互碰撞，称为绕组短路。绕组短路发生在同一绕组中称为匝间短路。两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。无论哪一种，都会增加一相或两相的电流，造成局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机定子或转子绕组断裂或断裂引起的故障。绕组短路或断路可能导致电机发热甚至燃烧。因此，这种情况发生后需要立即停机。

8、其他非机械电气故障原因

其他非机械电气故障引起的电机温度升高也可能导致严重的电机故障。如果环境温度高，电机缺少风扇，风扇不完整或缺少风扇罩。在这种情况下，需要强制冷却，以确保通风或更换叶片，否则不能捍卫电机的正常运行。

综上所述，为了采用正确的电机故障处理方法，需要熟悉电机常见故障的特点和原因，掌握关键因素，定期检查和维护。这样，我们就可以避免弯路，节省时间，尽快消除故障，使电机处于正常运行状态。确保车间的正常生产。