文章摘要：工业泵设备轴承安装技巧与注意事项，注意很重要，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的工业泵，轴承重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：工业泵设备轴承安装技巧与注意事项，注意很重要...紧轴的旋转方向，然后插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤敲击轴的旋转方向，使偏心套牢固安装，然后锁定偏心套上的内六角形螺钉。
工业泵设备轴承应用广泛，基本旋转设备需要轴承。轴承的使用性能和使用寿命不仅是轴承的品牌，而且轴承的安装是否正确直接影响轴承的精度、使用寿命和性能。
一、轴承安装技巧
1、用铜棒和手动锤击安装
这是安装中小型轴承的简单方法。当轴承内圈紧密配合，外圈松动时，铜棒靠近轴承内圈端面，用锤子直接敲击铜棒，轴承通过铜棒慢慢安装在轴上。
当轴承内圈较大时，铜棒可以沿轴承内圈端面均匀敲击。不要只敲一边，也不要用力过猛。对称敲击，轻轻敲击，慢慢安装，避免安装斜轴承。
2、加热安装
对于安装过剩轴承或大型轴承，可采用热膨胀和冷收缩原理，用铜棒、套筒和锤子加热油箱中的轴承。加热温度一般控制在100℃以下，80-90℃更合适。当温度过高时，轴承套筒辊和滚动体容易退火，影响硬度和耐磨性，降低轴承寿命，报废过早。
轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合。双向轴承的中轴圈应固定在轴上，以防止相对于轴旋转。轴承的安装方法一般为轴旋转，因此内环与轴的配合过多，轴承外环与轴承室的配合为间隙配合。
安装轴承时，首先将千分表固定在外壳端面，使表的触点顶部在轴承轴圈滚道上旋转轴承。旋转时，观察千分表指针。如果指针偏移，则表明轴圈与轴中心线不垂直。如果外壳孔较深，也可以使用加长的千分表头进行检查。这是检查轴圈和轴中心线垂直度的好方法。
3、用套筒安装
该方法与使用铜棒安装轴承的原理相同。将套筒直接压在轴承端面上（轴承安装在轴上时压在内环端面，外环端面安装在外壳孔内），用锤均匀分布在安装轴承的整个套筒端面上，可与压力机一起使用，安装省时，质量可靠。安装中使用的套筒应由软金属（铜或低碳钢管）制成。
如果轴承安装在轴上，套筒的内径应略大于轴颈1-4mm，外径应略小于轴承内圈的边缘直径，或以套筒的厚度为准。套筒两端应平整，垂直于套筒。如果轴承安装在座孔内，套筒的外径应略小于轴承的外径。
4、压力机压入法
安装压力应直接施加在过盈配合的轴承套圈端面，否则会对轴承工作表面造成压损，导致轴承快速损坏。
如果轴承安装相反，不仅轴承工作异常，而且每个配合面都会严重磨损。由于轴圈和座圈之间的差异不明显，组装时应特别小心，而不是相反的。
正确安装时，座圈应能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下滚道。此外，轴承座圈与轴承座孔之间应有0.2—0.5mm间隙用于补偿零件加工和安装不准确造成的误差。轴承套圈中心偏移时，间隙可自动调整，避免接触摩擦，使其正常运行。否则，轴承将受到严重损坏。
二、安装时的注意事项
1、不要先拧紧固定轴承座的螺栓，让轴承外套在轴承座内旋转。然后拧紧轴承座的螺栓。轴承和座椅安装在同一轴的另一端，旋转轴几圈，使轴承本身能够自动找到正确的位置。
2、将润滑油涂在轴承座和轴承的配合面上，将轴承放入轴承座中。然后将装配好的轴承和轴承座放在轴上，推到所需位置进行安装。
轴承的正确安装不仅可以提高轴承的使用寿命，降低成本，而且可以大大提高生产效率。因此，迫切需要学习正确的轴承安装知识。
3、对于间隙配合的轴承圈，建议在配合表面涂一层薄薄的抗蠕动腐蚀剂，防止配合表面之间的摩擦腐蚀。
4、轴承在安装过程中施加的力不得通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则滚道可能会损坏。但在任何情况下，轴承圈、支架、滚动体或密封件都不能直接敲击。
5、安装偏心套。首先将偏心套放在轴承内套的偏心台阶上，用手拧紧轴的旋转方向，然后插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤敲击轴的旋转方向，使偏心套牢固安装，然后锁定偏心套上的内六角形螺钉。
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