探讨：磁力泵退磁了影响流量扬程吗,解决方法有哪些?

磁力泵是一种封闭的静态密封形式，无泄漏，非常适合输送腐蚀性强、风险高的液体。磁力泵还需要工艺和操作。磁力泵退磁很麻烦。磁力泵禁止输送含有颗粒物的液体。输送浓度高、介质厚度大或其他因素直接影响流量、扬程等参数。磁力泵退磁的原因是什么？对生产有什么影响？

除了磁力泵本身的设计缺陷外，还具有介质性能。

1、输送介质(纯苯)易挥发，温度升高易蒸发。此外，隔离套中的内磁转子和隔离套在运行过程中会产生热量(由于涡流，内磁转子和隔离套之间的间隙会产生高热量)，从而提高工作温度。因为磁力泵本身的设计缺陷，润滑冷却不良。如果介质进入泵的温度高于进口压力对应的蒸发温度，介质就会蒸发并形成气泡，这将对输送容易蒸发液体的磁力泵造成很大的安全风险。

2、介质产生的静压过低，导致汽化温度下降，严重的汽蚀导致介质断裂，干摩擦导致轴承烧坏。泵运转时，叶轮内的压力不同。磁力泵由于离心力的作用，入口处的压力较低，但是当饱和蒸汽压力低于工作状态时，介质会产生腐蚀。当泵开始发生蒸汽腐蚀时，蒸汽腐蚀区域较小，对泵的正常运转没有明显影响，泵的性能曲线也没有明显体现。但是，当汽蚀发展到一定程度时，就会产生大量的气泡，堵塞流道，破坏泵内液体流动的连续性，造成泵的抽空断流和干摩擦。由于冷却失效，隔离套涡流损失严重，介质温度和内磁转子温度急剧上升。

二、二。如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不蒸发干摩擦，是解决磁力泵磁转子退磁问题的关键。同时，考虑到输送的介质具有挥发性和蒸发性，根据能量守恒原理，可以有效防止介质因温度升高而蒸发，降低介质的速度和能量，提高静压能量，提高介质的蒸发温度。按照上述思路，建议同时对磁力泵轴和叶轮进行改造，有望有效地解决磁力泵中磁转子退磁的问题。具体改造措施如下：

1、安装磁力泵保护系统。当磁力传动器的从动部件过载或内磁转子卡在轴上时，磁力传动器的主从动部件会自动滑出保护泵。

2、安装时，一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽有助于清洁和润滑介质的旋转轴，并特别注意螺旋槽的旋转方向)的旋转方向相同，使冷却介质流动更加顺畅。外磁转子高速旋转感应涡流电流产生的热量可以及时带走，从而提高滑动轴承、泵轴和推力环的冷却润滑效果，保持摩擦副之间的液膜，实现液体摩擦。

3、切割叶轮。一方面，叶轮切割可以通过降低液体速度和提高静压来提高介质的蒸发温度；另一方面，它还可以减少引入外部能量，以避免介质温度的升高和蒸发。同时，它还扩大了磁力泵的运行范围，减少了工艺波动对泵的影响。

4、为了增加介质的冷却润滑流量，将磁力泵轴从半空心改为全空心，将回流孔钻孔改为通孔。

由于磁力泵的滑动轴承是通过输送介质进行润滑和冷却的，因此在运行过程中，需要提供足够的流量介质来润滑和冷却内磁转子与隔离套之间的间隙区域，以及滑动轴承与推力盘与转轴之间的摩擦副。制造商只在一对滑动轴承之间打开一个回流孔，即泵轴的中间部分，轴和回流孔不是通孔，这将使冷却润滑介质无法及时带走摩擦副流量产生的热量，无法建立和保持良好的液体摩擦状态。由于润滑冷却不良，滑动轴承的干摩擦导致轴，而外磁转子继续旋转产生热量。当内磁转子工作极限温度低于120℃时，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。也就是说，内磁转子冷却后，失去的传输能力再也无法恢复，使内磁转子逐渐失去磁性，蕞终导致内磁转子高温退磁。