化工排污水泵故障排查性能异常，一看就懂！

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没有定期检查，化工污水泵的使用寿命是不可或缺的。检验过程主要是通过泵的外部运行性能来判断泵的状况，从而发现泵的异常。大多数异常并非泵造成的不可逆损坏。如能够诊断故障并维护一段时间，泵就能恢复正常运转。

水泵异常主要有以下五种表现：

噪声异常；振动异常；性能异常；温升异常；其它异常。

大部分异常性能不是从泵本身发现的，而是通过泵系统上下游的其他部件，如泵系统末端水流小、上游热源主机高温高压报警、下游风盘或地板供暖效果差等。对于外部监测的异常性能，蕞终表现为泵上的流量或扬程与设计不一致，这通常是由于:

1、水泵未排气

排气是泵初始安装的必要步骤。无排气或不干净的排气会导致泵体内的气水混合排气。当泵体内的气体无法排出时，会导致泵性能曲线衰减、流量和扬程下降。

泵停止时可以打开排气螺钉。如果气体逃逸或灌溉后有气体逃逸，可以确认泵体有气体。在这种情况下，泵体应充满水，排气螺钉应有效排气或灌溉泵，泵应关闭并运行。

在某些情况下，泵入口管内会有气体，需要多次排气或灌溉才能解决问题。

2、泵体窝气

由于泵体处于气水混排的现象，泵体窝气与泵体不排气有相似之处，但关键的区别在于泵体的内部结构和安装角度，导致部分空气无法通过泵或排气排出，可通过系统结构进行分析和确认。当泵处于泵体窝气状态时，需要改变泵的安装角度，使其安装正确，通过排气或灌溉泵消除问题。

3、汽蚀

前面提到的蒸汽腐蚀不仅会引起泵的振动和噪音，还会影响泵的性能。这是因为叶轮吸入口在蒸汽腐蚀过程中处于气水混合状态。气泡的存在减少了入口通道的截面积，增加了局部区域的流量，产生了涡流，影响了泵的性能。

由于蒸汽腐蚀的特性随着泵流的变化而变化，当出口阀逐渐关闭时，泵的测量性能和曲线性能会缩小差距，泵的性能会与曲线一致，直到它关闭到一定的角度或有效关闭。蒸汽腐蚀可以通过特性曲线来判断。

解决汽蚀的方法有很多，但是很难实现，比如降低介质温度，增加入口管径，降低阻力，降低入口管长度，降低出口阀开度等等。

4、气堵

气体堵塞主要发生在污水泵系统中。当污水泵停止时，液位降低到叶轮以下。二次供水时，泵和出口管道被气体堵塞，导致泵内水位无法上升到叶轮高度。此时，泵将导致叶轮无法接触水并空转。

在这种情况下，泵的运行电流较小，可以通过电流来判断气堵问题。

为解决气堵问题，需在泵出口至止回阀管段设置通风孔，以排出泵体内的气体。

5、系统阻力不一致

在某些系统下，泵本身的性能符合设计参数，但系统在运行过程中不能满足设计条件点。这个问题可能是因为系统的阻力和设计条件点之间的过度偏差，而不是泵。

比如循环系统设计的管道太薄，弯头阀多，导致阻力曲线陡峭。即使阀门有效打开，管道阻力也无法降低，导致出水量低于设计值。

在这种情况下，通过阀门的调整，发现泵的工作点只能在曲线的左侧工作，因此需要改变系统，降低系统阻力来释放泵的流量。

6、电机反转

对于三相电机的泵来说，电机转向是一个容易出错的地方。当调试不验证电机转向时，泵可能会反转，导致泵性能急剧下降，无法提供有效的流量和扬程。

通过观察电动机的转向，可以确定泵是否反转。根据泵体的外观和叶轮的外观，可以确定正确的转向。

对电动机反转问题，可更换任何两个相线顺序。若泵由变频器驱动，则需调整电动机与变频器之间的接线顺序，或使用变频器的参数进行调整。

7、性能检测点错误

在很少的情况下，我们看到的泵的性能异常并不是真正的异常，可能是由于流量和扬程采集点错误造成的。“误判”。这类错误主要来自压力表或压力传感器的数据反馈。当我们使用错误点的压力表/压力传感器时，读取的泵扬程可能是阀门或止回阀等阻力部件消耗的数据，可能低于泵的真正扬程。根据系统取压点位置判断扬程计算是否不准确，并在泵进出口附近测量压力值。

8、错误的控制设置

一些变频控制泵通常允许设置压力或频率来降低频率和节能效果。然而，如果压力或频率过低，泵的出水性能可能会不足。这种情况只能通过正确设置变频器来解决。

9、转速过低

低速电机在更换电机时使用不当，不同于变频器设置频率的错误问题，导致泵转速下降，影响出水性能。

在电机铭牌中可以找到电机的实际转速，根据泵铭牌或泵数据可以找到正确的转速。当转速差距过大时，需要更换转速合适的电机。

10、错误的叶轮组装

水泵现场拆卸维护后，叶轮安装顺序错误，定位轴套安装在错误位置，导致叶轮轴向运动，口环结构损坏，叶轮吸入大量回流，流量和扬程损失，泵效率下降。对于这个问题，需要拆卸泵头，测量叶轮的安装尺寸进行检查。如果安装错误，需要重新安装。

11、叶轮损坏

叶轮磨损是由于长期腐蚀或异物进入泵体造成的。叶片和盖板缺肉穿透，影响叶轮的水利性能，导致流量扬程下降。这种损坏很难从外部判断，需要拆下泵头检查叶轮。

更换严重损坏的叶轮并不难，但是还是要检查叶轮损坏的原因，以免以后再次损坏。

12、叶轮掉落

当水锤频繁发生在系统中时，叶轮可能会反转松动，蕞终脱落。叶轮脱落后，泵的运行将无法驱动叶轮进行水工艺，自然没有流量和扬程性能。此时，电机的电流大致是空载电流，可以通过电流来辅助判断。叶轮脱落的维护相对简单。拆卸泵体并重新安装，但关键是如何判断脱落的原因，避免再次脱落。

定期检查使我们能够尽快发现水泵异常，及时处理原因，降低成本。然而，大多数人找不到水泵异常的原因，导致水泵效率低下甚至损坏。

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