文章摘要：耐腐蚀液下泵检修维护，简单而有效！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的耐腐蚀液下泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：耐腐蚀液下泵检修维护，简单而有效！...℃池内组装油浴轴承10-15分钟。严禁直接用火焰加热组装。7.3拆卸轴承应使用专用工具或压力机，轴承不应直接用锤子敲击。
首先，结构简述
鲸圣耐腐蚀液下泵是一种单级单吸液下离心泵，由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等部件组成。
1、标准零件齐全，质量符合要求。基础和座椅牢固完整，质量符合要求。管道、阀门、支架安装合理，标志清晰，防腐蚀符合要求。
2、运行性能
设备运行平稳，无噪音，电流不超过额定值。
2.2压力，流量稳定，各部位温度正常。
2.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理系统。
2.4设备输出能力符合铭牌规定或生产要求。
4设备及环境
4.1设备清洗，表面及周围无灰尘、污垢和杂物。
4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
设备维修二、设备维修
1日常维护
1.1检查设备是否有异常振动或声音。
检查压力、流量和温度是否正常，并做好记录。
1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理系统。
经常检查填料密封情况，如果填料泄漏超过规定，及时更换。
经常检查连接螺栓是松动还是松动引起的振动。
检查轴套冷却水管是否畅通。
检查每个密封点是否有跑、冒、滴、漏。
每班1.8做好设备清洗工作。
2定期检查内容
每月快速向轴承注入润滑油，三个月快速清洗换油。
每月2.2对泵进行快速多面检查。
维修质量标准三
1泵壳与泵盖
泵壳与泵盖无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。各部位的壁厚和加工精度应符合要求。
22底板(泵座)
底板应无裂纹，表面应光滑光滑。在组装泵体、轴承座、泵盖和轴套时，保持同轴度。Φ0.05mm。范围内。
3泵节泵端面垂直于管中心线；与管中心同轴，同轴度Φ0.05mm。
4泵轴
4.1泵轴无裂纹、腐蚀等缺陷。
泵轴材料与各部分尺寸的偏差应符合图纸，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
4.3轴颈安装叶轮和装配联轴节，表面粗糙度为3.2。；轴颈组装滚动轴承，其表面粗糙度为1.6。
4.4.0.05毫米的泵轴直线／m。
4.5组装上下轴时，轴向运行量不超过1.5。mm。
4.6键槽中心线对轴颈中心线的偏移不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。
4.7键应与键槽侧面紧密配合；不允许添加垫片。当键槽磨损时，可以根据磨损情况适当增加。增加只能根据标准尺寸增加一级。当结构和力允许时，键槽可以是90。º或120º另一个键槽在方向上打开。
轴颈磨损4.8后，可采用电镀或喷涂法进行修复。
5轴套
5.1轴套表面没有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
应加工5.2轴套的内外表面。轴套与轴或衬套接触的表面粗糙度为1.6；与填料接触的外表面粗糙度为1.6。
按表4规定，5.3轴套与轴衬之间的间隙：
6叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清洁，无裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。
6.2叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。
根据表5的规定，叶轮外径对轴径向跳动允差为6.2：
6.4新安装叶轮前，应进行静平衡，静平衡允差应按表6规定。当超过表中值时，用重法切割叶轮两侧的盖板。切割厚度不得超过壁厚的1/3，切割部分应与蕞终切割部分平稳连接。
7滚动轴承
滚动轴承的滚子和滚道内外表面应无疤痕、麻点、腐蚀等缺陷。保持架子完好，接触光滑，旋转无噪音。
7.2组装轴承时，需要用清洁剂清洗轴承，清除污垢和其他残留物，然后涂上润滑油组装。如采用加热方法，应在100-120℃池内组装油浴轴承10-15分钟。严禁直接用火焰加热组装。
7.3拆卸轴承应使用专用工具或压力机，轴承不应直接用锤子敲击。
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