谁知道?氟塑料离心泵的启停如何操作？

对于设备本身和整个化工过程的正常运行，氟塑料离心泵在化工设备中的启动、运行和停止是非常重要的。

下一步，我们将对常见化工泵的启停操作步骤及操作中应注意的事项进行梳理。

化工离心泵启动、运行和停止运行步骤

运行前的准备工作

（1）.检查维修记录，确认数据正确，制作各种机泵使用记录表；

（2）.清洗机泵周围卫生；

（3）.检查地脚螺栓是否松动，电机接地线是否良好，入口管道及附属管道、部件、仪表是否完好；

（4）.检查联轴器连接是否良好，轮罩是否良好；检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后连接联轴器。

（5）.检查支架内的润滑油量是否合适(油位计中心线约2mm)，油位计是否完好。在轴承部分加入合格的润滑油，油位为1/2-2/3。；

（6）.检查冷却系统是否畅通；

（7）.检查密封系统的投入是否正常，密封压力应高于0.05-0.15MPa；

（8）.汽车应该没有卡涩现场和异常噪音；

（9）.高温泵应充分预热，低温泵应预冷；

（10）.泵用于吸入时，启动前应填充泵或抽真空；泵用于倒注。启动前，应使用输送液体填充泵。清除泵内空间后，关闭吐出管的闸阀。

（11）.联系电工检查电机并送电；

二、泵运转

1、启动

由于离心泵启动，泵出口管道无水，无管道阻力，提高高阻力。泵启动后，泵扬程低，流量大，泵电机(轴功率)输出大(根据泵的性能曲线)，容易超载，损坏泵电机和线路。启动时，关闭出口阀，使泵正常运行。

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀(如有旁通管，此时也应关闭)。

在启动过程中，要时刻注意原动机的功率读数和泵的振动，振动数不能超过0.06mm，测量部位为轴承座。

检查轴封泄漏是否符合要求，密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封，轻油10滴/min，重质油5滴/min；对填料密封，20滴轻质油/min，重质油10滴/min。

(4)盘车无问题后，启动电机；启动电机(启动前点击确认泵转向正确)，然后打开进出口压力(或真空)计。当泵达到正常速度，仪器指出相应压力时，慢慢打开出水阀，调整到所需工况。

(5)当泵出口压力和电机电流正常时，逐步打开泵出口阀，密切监控电机电流，将电流控制在红线内，防止电机过载烧坏；

检查出口压力指示是否正常，润滑是否良好；

(7)密封：机械密封应无泄漏，加热，填料密封应连续滴水。

检查冷却系统是否正常工作；

检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495的标准。轴承温度应符合下列要求：轴承油温度不得超过28℃，轴承金属温度不得低于93℃。；油环润滑油或飞溅润滑系统，油池温升不超过39℃。

随时注意泵的出口流量和压力，并根据其变化判断滤网的堵塞情况。如果堵塞严重，应立即停止泵。

(11)认真妥善处理操作中出现的问题，做好详细的记录，配合其它岗位做好善后操作。

2、运行

（1）.经常检查泵和电机的加热情况(轴承的温升不得超过75℃)和油位计的供油情况。(每1500小时后应快速更换润滑油)。

（2）.吸入阀无法调节流量，以免产生汽蚀。

（3）.在设计流量低于30%的情况下，泵不能连续运转。若在这种情况下需要连续运转，则应在出口处安装旁通管，以排出多余的流量。

（4）.注意泵在运转过程中是否有噪音。如果发现异常情况，应及时消除或停止检查。

3、停车

（1）.慢慢关闭出口管闸阀(如泵用于倒注，也应关闭吸入管闸阀)、并且关闭各种仪器的开关。

（2）.切断电源，关闭电机。

（3）.外引液密封时，应关闭引液阀。

（4）.如果环境温度低于液体凝固点，泵内的液体应清洗干净，防止冻裂。

（5）.如果不需要长时间停车，除了清洗泵内的腐蚀性液体外，所有零件，尤其是密封腔都要拆卸清洗。除油、防锈处理和泵进出口关闭外，还应定期检查泵。