同学们:什么是动平衡和静平衡？

一.动平衡

动态平衡同时在两个或两个以上的校正面进行校正平衡。校正后的剩余不平衡测量，也称为双面或多面平衡，以确保转子在动态时允许使用不平衡测量的规定范围内。

二.静平衡

为了捍卫转子在允许使用不平衡量的规定范围内静态平衡，也称为单面平衡，静态平衡在转子校正面进行校正平衡，校正后的剩余不平衡。

动平衡试验三

动态平衡试验是对转子进行动态平衡试验和校正，以满足使用要求的过程。

在旋转运动部件中，各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电机、汽轮机转子等部件统称为旋转体。理想情况下，当旋转体旋转而不旋转时，轴承的压力是相同的，这是一个平衡的旋转体。但由于材料不均匀或空白缺陷、加工和装配误差，甚至设计不对称几何形状等因素，每个小质点在旋转过程中产生的离心惯性力无法相互抵消。离心惯性力通过轴承作用于机械及其基础，造成振动、噪音、轴承磨损加速、机械寿命缩短，严重时可造成破坏性事故。

所以，为了达到允许的平衡精度水平，需要平衡转子，或者将由此产生的机械振动范围降低到允许的范围。

四是平衡方法

工艺平衡法

工艺平衡试验系统干扰小，平衡精度高，效率高。特别适用于生产过程中旋转机械零件的单一平衡。目前，它在动态平衡领域发挥着非常重要的作用。这种平衡方法广泛应用于汽轮机和航空发动机。然而，工艺平衡方法仍然存在以下问题:

(1)平衡速度与工作速度不一致，导致平衡精度下降。举例来说，很多转子都属于二级临界速度的扰动转子。由于平衡机本身的速度有限，如果这些转子采用工艺平衡，就无法有效防止高速变形引起的不平衡。

(2)平衡机(特别是高速立式平衡机)价格昂贵。

(3)平衡动平衡机上的转子安装后很难捍卫平衡精度。由于动平衡时的支撑条件不同于实际工作条件下转子的支撑条件，转子与平衡装置的配合也不同于转子与自身转轴的配合条件。即使转子在出厂前在动平衡机上达到高精度平衡，使用前平衡精度也不可避免地会下降，在工作速度下运行时仍可能产生不允许的振动。

(4)由于尺寸和重量的限制，有些转子很难甚至无法在平衡器上进行平衡。比如对于大型发电机和大型转子，由于没有相应的大型平衡装置，往往无法平衡；对于大型高温汽轮机转子，弹性热翘曲通常容易发生，停机后会自动消失。这种转子需要热动平衡，显然不能用平衡器平衡。

只有拆下转子才能进行动平衡，停机时间长，平衡速度慢，经济损失大。

2.整机现场动平衡法

为了克服上述工艺平衡方法的缺点，人们提出了整机现场动平衡法。在现场安装状态下组装的旋转机械的平衡操作称为整体现场平衡。该方法是以机器为动平衡座，通过传感器测量的转子相关部位的振动信息进行数据处理，确定转子平衡正面的不平衡和方向，消除不平衡，达到高精度平衡的目的。

因为整机现场动态平衡直接在整机上进行，所以更经济，不需要动态平衡机，只需要低成本的测试系统。此外，由于转子在实际工作条件下平衡，无需重新组装，整机在工作状态下可以获得更高的平衡精度。

作为整机现场动平衡技术的重要分支，在线动平衡技术也在蓬勃发展，前景广阔。因为工艺平衡是一种经典的早期动平衡方法。为了解决工艺平衡技术中存在的问题，提出了整机现场动平衡技术。

转子平衡的选择及确定

如何选择转子的平衡是一个关键问题。选择有一个原则:只要能满足转子平衡后的使用需求，就不能进行动态平衡。如果能进行动态平衡，就不能进行静态平衡。原因很简单。静态平衡比动态平衡更容易实现，节省努力和成本。

那怎样确定转子平衡呢？要看下列因素和依据：

转子的几何形状和结构尺寸，尤其是转子直径D和转子两个校正面之间的距离B，以及转子的支撑间距。

转子的工作速度

关闭转子平衡技术所需的技术标准，如GB3215，API610、GB9239、ISO1940等。

刚性转子静平衡的条件定义为GB9239平衡标准：

若盘状转子的支撑间距足够大，转动时盘状部分的轴向跳动很小，则可忽略偶尔的不平衡(动态平衡)。在这种情况下，可以使用校正面校正不平衡，即单面(静态)平衡，需要验证这些条件是否符合特定转子。大量某一类型的转子在平面上平衡后，可获得较大的剩余偶不平衡，除以支撑距离。若此值在不利条件下不超过剩余不平衡的一半，则使用单面(静态)平衡就足够了。

由此定义不难看出，转子只做单面(静态)平衡有三个主要条件：

(1)转子几何形状为盘状；

首先，转子在平衡机上平衡时，支撑间距较大；

另外一种是转子旋转时校正端面跳动很小。

上述三个条件描述如下：

(1)什么是盘状转子主要取决于转子直径D与转子正面之间的距离B之比。D//标准规定了API610b＜六点钟，转子只能进行单面平衡；D/b≥6时可作为转子是否为盘状转子的条件，但不能有效，因为转子的工作速度也要考虑转子的工作速度。

(2)支撑间距应大，无具体参数规定，但与转子校正面间距B的比值≥5以上视为支撑间距足够大。

(3)转子的轴向跳动主要是指转子旋转时校正的端面跳动，因为任何转子的平衡试验都经过精细处理，捍卫了转子孔与校正面之间的行为公差，端面跳动很小。

结合相关泵技术标准(如GB3215和API610)，根据上述转子单面(静态)平衡条件，只有静态平衡转子条件如下：

(1)单级泵和两级泵的转子，全部工作速度＜无论D////1800转/分时b＜6或D/b≥6只做静平衡。但如需动平衡，则需要捍卫D//b＜不然只能做静平衡。

二是单级泵和二级泵的转子，全部工作速度≥如果D///分时是1800转/b≥6只是静态平衡。然而，平衡后的剩余不平衡应等于或小于允许使用不平衡的1/2。如果需要动态平衡，就看两个校正的平衡能否在平衡器上分离出来。如果不能分离，只能进行静态平衡。

(3)对于一些开式叶轮和其他转子，如果两端支撑不到，只能进行静态平衡。由于两端无法支撑，悬臂需要进行，在平衡机上进行动态平衡是非常危险的，只能在平衡架上进行单侧(静态)平衡。

4.GB9239标准规定了转子动态平衡的条件：如果刚性转子不能满足盘状转子的静态平衡条件，则需要平衡两个平面，即动态平衡。

转子条件仅为静平衡(G0.4级平衡静度为高精度，泵叶轮的动平衡静度一般为G6.3级或G2.5级)：

(1)单级泵和两级泵的转子，全部工作速度≥只需D///1800转/分时b＜六点钟，应该进行动平衡。

对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，无论工作速度如何，都应进行组合转子的动平衡。