化工阀门安装注意及要点介绍，速成技术老司机

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阀门在化工生产中应用广泛，阀门类型不同，安装方法也不同。下面是每个阀门安装的注意事项和要点；

首先，安装施工需要小心，避免撞击由脆性材料制成的阀门。

1、阀门内的杂物在安装前清除。

a.应仔细检查所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。(根据阀门型号和工厂说明书，必要时检查水压或气压试验是否可以应用于所需条件。)

b.此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的余量调节，阀杆和阀盘是否灵话，是否堵塞和倾斜。(阀盘密封面需要紧密关闭，螺纹连接的阀门应检查螺纹质量。不合格的阀门不能安装，应单独堆放或标记。)

2、安装过程

a.提升阀门时，绳索不应系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，而应系在法兰上。

b.阀门连接的管道需要清理干净。

压缩空气可以吹走氧化铁屑、泥沙、焊渣等杂物。这类杂物不但容易划伤阀门的密封面，而且会堵塞小阀门，使其失效。安装螺纹阀时，管道螺纹上应包裹密封填料(铝油或聚四氟乙烯带)，不得进入阀门，以免阀门积聚，影响介质循环。安装法兰阀时，注意对称均匀地拧紧螺栓。阀门法兰需要与管道法兰平行，间隙合理，避免压力过大甚至开裂。尤其要注意低强度的脆性材料和阀门。需要与管道焊接的阀门应先点焊，然后有效打开关闭件，然后焊接死亡。

第二，方向和位置：

截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等许多阀门都是方向性的。若安装倒置，将影响使用效果和使用寿命(如节流阀)，或根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。普通阀门，阀体上有方向标志。如无，应根据阀门的工作原理正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体应自下而上通过阀口，使流体阻力小(由形状决定)，打开省力(由于介质压力向上)。介质关闭后，不压缩填料，维修方便。因此，截止阀不能安全。其它阀门也有其自身的特点。

阀门的安装位置需要易于操作。即使安装暂时困难，也要考虑操作人员的长期工作。阀门的手轮与胸部齐平(通常距离操作地板1.2米)，使阀门更容易打开和关闭。落地阀的手轮应朝上，不要倾斜，以免操作不适。靠墙机的阀门也要留出操作人员站立的空间。避免仰面操作，尤其是酸碱、有毒介质等。，否则会非常不安全。

闸门不能倒置(即手轮向下)，否则介质会长时间保留在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，并且禁止某些工艺要求。而且更换填料也很不方便。明杆闸阀不能安装在地下，否则会因潮湿而腐蚀暴露的阀杆。提升止回阀，安装时应捍卫阀瓣垂直，以提高灵活性。旋转式止回阀，安装时应捍卫其销轴水平，以便灵活旋转。水平管道上应直立安装减压阀，各个方向不得倾斜。

第三，旁路和仪器

一些阀门除了必要的保护设施外，还应配备旁路和仪器。安装旁路。便于疏水阀的维护。旁路也安装在其他阀门上。旁路是否安装取决于阀门的状态、重要性和生产要求。

更换填料

库存阀门，有些填料不好，有些与使用介质不一致，需要更换填料。阀门制造商不能考虑成千上万用户的不同介质，填料函总是填满普通的盘根，但是在使用时，填料需要适用于介质。更换填料时，应一圈一圈地压入。每个圆圈的接缝应该是45度，圆圈应该是180度。填料高度应考虑压盖继续压缩的空间。如今，压盖下部的填料室应具有适当的深度，一般为填料室总深度的10-20%。对要求较高的阀门，接缝角度为30度。圆圈与圆圈之间的接缝错开120度。除上述填料外，还可采用三件叠聚四氟乙烯环(耐200℃以下强腐蚀介质)、尼龙碗环(耐120℃氨碱)等成型填料，如橡胶O环(天然橡胶耐60℃以下弱碱，丁清橡胶耐80℃以下油晶，氟橡胶耐150℃以下各种腐蚀介质)。普通石棉盘根外包裹一层聚四氟乙烯生料带，可提高密封效果，减少阀杆电化工腐蚀。压制调料时，应同时转动阀杆，以保持周围均匀，防止过度死亡。压盖应该均匀地拧紧，不能倾斜。

五是保护措施

一些阀门也需要外部保护，即保温和冷却。有时在保温层中加入热蒸汽管。根据生产要求，应确定哪种阀门应该保温或保冷。原则上，如果阀门内介质温度过高，会影响生产效率或冻结阀门，则需要保温甚至加热；当阀门暴露时，需要保持冷却，如不利于生产或结霜。石棉、矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩、硅藻土、蛭石等。保温材料包括软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

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