请问大佬！氯离子腐蚀选什么材质的泵？

腐蚀性介质的输送在工业生产中十分普遍。氯离子腐蚀泵的选择要求是什么？介绍了不锈钢材料中的氯离子腐蚀，鲸圣耐酸碱内衬塑料泵非常适合氯离子腐蚀的选择；

氯离子腐蚀

1、应力腐蚀：

在含氧氯离子的腐蚀介质环境中，不锈钢产生应力腐蚀。约45%的应力腐蚀失效。

常用的保护措施：合理选择材料，耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢和铁素体。—奥氏体双相钢。铁素体是其中之一—奥氏体双相钢具有良好的抗应力腐蚀性能。控制应力：在装配过程中，尽量减少应力集中，使其与介质的接触部分具有较小的残余应力，防止碰撞划伤，严格遵守焊接工艺规范。

严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内加入缓蚀剂。在溶解有氧氯化物中使用铬镍不锈钢时，应将氧的质量分数降至1.00。×10-6以下。实践证明，含氯离子的质量分数为500.0×只需在10-6水中加入150.0的质量分数。×10-6硝酸盐和0.5质量分数。×10-6亚硫酸钠混合物，效果好。

2、点腐蚀:这些非金属化合物在CL离子的腐蚀作用下会迅速形成坑腐蚀，因为任何金属材料都有不同程度的非金属夹杂物。当电池堵塞时，坑外的CL离子会迁移到坑内，带正电荷的坑内的金属离子会迁移到坑外。添加Mo的材料在不锈钢材料中比不添加Mo的材料具有更好的耐腐蚀性。添加的Mo含量越多，耐坑腐蚀性越好。

3、缝隙腐蚀

和坑腐蚀机制一样，间隙腐蚀是由于间隙中电池堵塞的作用，导致CL离子丰富。这种腐蚀通常发生在法兰垫片、接缝、螺栓帽和换热管和管孔之间的间隙。间隙腐蚀与间隙中静态溶液的浓度密切相关。一旦出现间隙腐蚀环境，诱发应力腐蚀的概率非常高。

4、孔蚀失效及预防措施

小孔腐蚀通常发生在静态介质中。腐蚀孔通常沿重力或水平方向发展。一旦形成孔隙腐蚀，就会自动加速到深处。不锈钢表面的氧化膜溶解在含氯离子的水溶液中，导致基底金属上的孔径为20。μm～30μ小腐蚀坑，这些小腐蚀坑是孔腐蚀核。如果介质中含有一定量的氯离子，腐蚀核就会发展成腐蚀孔。

常见的预防措施:在不锈钢中添加钼、氮、硅等元素，或增加铬含量。降低介质中氯离子的含量。添加缓蚀剂可以增加钝化膜的稳定性，或者有助于破坏钝化膜的钝化。采用外阴极电流保护，抑制孔腐蚀。

二是氯水溶液中几种不锈钢的适用条件

1、304型不锈钢是一种奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备)，应用广泛。适用于普通有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜硝酸盐50℃；温度≤在各种浓度下，碳酸、氨水和醇是100℃。硫酸盐酸耐腐蚀性能差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的间隙腐蚀敏感。

2、304L型不锈钢.

耐蚀性和用途与304型基本相同。因为碳含量低（≤0.03％），所以耐腐蚀性(尤其是耐晶间腐蚀性，包括焊缝区域)和可焊性较好，可用于半焊或全焊PHE。

3、316型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。比如天然冷却水，冷却塔水，软化水；碳酸；浓度＜50％醋酸及苛性碱液；酒精及丙酮等溶剂；温度≤100℃稀硝酸(浓度＜20％＝、稀磷酸(浓度)＜30％＝等一下。但硫酸不适合使用。这是因为它含有大约2个。％海水等含氯介质中Mo的耐腐蚀性能优于304型，可有效替代304型。

4、316L型不锈钢

耐蚀性和用途与316型基本相同。因为碳含量低（≤0.03％），所以，焊接后的可焊性和耐腐蚀性也较好，可用于半焊或全焊PHE。

5、317型不锈钢

适用于使用寿命比316型长的工作条件。由于Crr、Mo、Ni元素的含量略高于316型，因此具有较好的耐间隙腐蚀性、点蚀性和应力腐蚀性。

6、AISI904L或SUS890L型不锈钢

这是一种高性价比的奥氏体不锈钢，兼顾价格和耐腐蚀性。它比上述材料具有更好的耐腐蚀性，特别适用于普通硫酸、磷酸等酸和卤化物(含Cl)—、F—）。由于Cr、Ni、Mo含量高，耐应力腐蚀，点蚀，缝隙腐蚀性能好。

7、Avesta254SMO高级不锈钢

它是一种超低碳高级不锈钢，通过增加Mo含量来改善316型，具有优异的抗氯化物点蚀和间隙腐蚀性能，适用于316型盐水、无机酸等介质。

8、Avesta654SMO高级不锈钢

它是一种Cr、Ni、Mo、超低碳高级不锈钢N含量高于254SMO，耐氯化物腐蚀性能优于254SMO，可用于冷海水。

9、RS-(OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb)不锈钢；

它是一种国产Cr–Ni–Mo-Cu不锈钢。耐点蚀性和间隙腐蚀性相当于316型，耐应力腐蚀性能更好。浓硫酸(90~98)可用于80℃以下％），年腐蚀率≤0.04mm/a。

10、825Incoloy(S),

Ni(40)是一种％）–Cr（22％）–Mo（3％）先进的不锈钢。Incoloy是thenternationalNickelCo.企业注册商标。硫酸在低温下适用于各种浓度；浓度为50％~70％耐蚀性好的苛性碱(如NaOH)溶液，无应力腐蚀开裂。但是，它对氯化物引起的间隙腐蚀十分敏感。此外，冲压性能也不太好，因此不是板材常用的材料。

11、31合金：904L改进后(Mo提升)、N含量）、标准的6％Mo高级不锈钢(31)％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。很多介质中，耐腐蚀性能优于904L；浓度为20％~80％、硫酸含量在60℃~100℃之间，耐腐蚀性甚至超过C-276。

12、33合金：一种有效的奥氏体化铬基高级不锈钢，其耐腐蚀性能可与Inconel625等一些Ninini-Cr-Mo合金堪比。在酸碱介质(包括硝酸盐、硝酸盐和氢氟酸的混合物)中，具有良好的局部腐蚀和应力腐蚀开裂性能；浓硝酸的耐腐蚀性远好于304L。举例来说，适用于96浓度以上。％~99％、温度≤150℃、硫酸氧化硫含量小于200mg/L；热水；浓度≤50％、沸腾强腐蚀溶液；浓度≤85％、温度≤磷酸等。150℃。但是不适合还原介质(如稀硫酸等)。).价格和C-276差不多。

13、59合金：除Ni含量略高于C-2000(59)外，％),并且Fe很低，没有Cu、另外，剩下的基本一样。这种材料具有良好的耐腐蚀性、热稳定性、冲压和焊接性能。自1990年商业化以来，已广泛应用于硫酸、盐酸、氢氟酸和许多含氯、氧和低pH值介质。

14、C-2000合金：90年代开发的镍基合金价格与C-276相似，在上述材料中具有良好的耐腐蚀性。硫酸、稀盐酸和沸腾温度低于中浓度，≤50％其耐腐蚀性能优于C-276和C-22，在磷酸、热氯化物等介质中，有取代C-22合金的趋势。但对浓度而言≥70％与C-276相比，硫酸的耐腐蚀性能更差。