高温立式管道泵结构及特点介绍，这都是经验

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在泵行业，低温泵、常温泵、高温泵应用广泛，泵形式多样，如水平离心泵、磁力泵、垂直管道泵等。根据不同的工作条件和使用介质。高温垂直管道泵的特点是什么，由哪些部件组成？鲸圣泵阀高温垂直管道泵包括金属不锈钢垂直管道泵、氟衬塑料垂直管道泵等。垂直管也叫增压泵，下面介绍高温垂直管道泵；

举例来说，现有高温立式管道泵的使用温度在120℃左右，压力在2.5℃左右MPa。现有产品不能满足高温高压条件下的使用要求。因此，为了填补空白，新设计了一种耐高温高压的OH3立式高温管道泵。

立式高温管道泵的结构及使用特点

泵式设备采用径向剖分立式单级离心泵，具有流量大、扬程高、功率大、水力模型高、效率高等特点。设计温度压力为5.0MPa，主要用于泵送高温、高压清洗或含微量颗粒介质，使用温度可达450℃。特别设计叶轮入口，增加NPSHR(必要的汽蚀余量)。泵壳采用双蜗壳结构平衡径向力。联轴器采用加长型，可更换轴承和机械密封，无需拆卸电机，维护方便快捷。

立式高温管道泵结构1.电机架2.风扇3.滚动轴承4.轴承箱5.轴6.轴承架7.机械密封8.滑动轴承9.口环10.叶轮

结构分析与创新设计

轴承设计为一对角接触球轴承和一组滑动轴承的结构。上角接触球轴承承受轴向力和径向力，下部靠近叶轮的滑动轴承承受径向力。两个轴承之间的距离为500mm，符合API610轴导向衬套之间的大距离要求，结构更加紧凑。轴承单独设计，通过止口定位在轴承架上，联轴器采用加长膜联轴器。维修时，无需拆卸电动机，可直接将轴承箱与球轴承一起拆卸，机械密封也是如此，装卸方便。

滑动轴承不仅承受径向力，而且在泵出口压力较大时平衡轴向力，使密封腔压力大约等于入口压力，使泵设计压力达到5.0。MPa。泵送有杂质颗粒的介质时，可以直接将颗粒冲洗到泵腔内，即可以冷却润滑轴承，间接保护机械密封免受杂质入侵，延长机械密封的使用寿命。与此同时，在选择机械密封时，可考虑清除颗粒物，有效降低泵的成本。

用风扇冷却滚动轴承。当轴向旋转时，风扇能驱散热量，从而降低结构和轴承的温度负荷。该方案解决了现场无工艺冷却水的工作条件，减少了辅助管道的消耗，节水节能。选材方面。泵壳、叶轮密封环、轴套、衬套等关键部件均采用专用合金材料LEWMET合金，可大大提高高温泵的耐腐蚀性和耐磨性，这是其它材料所没有的独特优点。

智能产品。不但智能制造是未来的主要发展目标，而且在设计产品时也需要渗透到智能概念中。当前离心泵轴向力的平衡主要是叶轮设计平衡孔、平衡管和平衡鼓，其中单级泵多采用叶轮设计平衡孔。根据叶轮口环间隙的5个间隙，平衡孔的设计没有准确的理论计算方法。～据估计，当叶轮口环磨损时，轴向力会增大，平衡孔设计过小会使固定轴承受力过大，损坏滚动轴承。如果平衡孔设计过大，就会有大量的流体回流入口，扰乱入口的流动状态，降低效率。所以，采用平衡管平衡轴向力(P孔)方案，在此引入智能概念。首先，在滚动轴承处设置温度监测传感接口，可以对轴承温度进行远程实时监测。第二，在平衡管上设计智能电动阀。通过电动阀控制器自动调节电动阀时，对轴承温度进行监测。如果轴承温度达到规定值(可以设置上下限)，电控阀就会自动打开和关闭。采用智能控制，既能保护轴承，延长泵的使用寿命，又能减少多余的流量损失，有效提高泵的效率。

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