气动薄膜调节阀结构及选型要求，这个很关键

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气动膜调节阀是一种阀门类型。使用者在选择气动膜调节阀时应该注意哪些要求，调节阀的结构和原理是什么？

气动膜调节阀的工作原理：

气动膜调节阀的动作是调节器将信号压力输入气动执行机构的气室，产生推力，通过连接推杆推动阀芯，产生相应的位移。—也就是说，阀芯位置的变化改变了阀门的流通截面积，从而达到调节介质流量的目的。

气动膜调节阀结构

气动膜调节阀由气动膜执行机构和调节阀组成。气动膜调节阀主要由气室、膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖、支架等组成。

选择气动膜调节阀进行调节

1、根据使用要求选择型号。

气动膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)组成。根据不同的使用要求，有不同的结构形式。气动膜调节阀主要包括直接单座阀、双座调节阀和高压角调节阀。

a.直通式单座阀泄漏小，流体对单座阀芯推力不平衡。因此，直通式单座阀适用于泄漏小、管径小、阀门前后压差低的情况。

b.直通式双座阀体内有上下两个阀芯，流体作用于上下阀芯的推力方向大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，阀门前后压差很大。但是由于阀体内流路复杂，高压差时对阀体的冲蚀损伤严重，不适合用于高粘度、悬浮颗粒或纤维介质。另外，由于加工条件的限制，两个阀门的上下阀芯不容易同时关闭，所以关闭时泄漏很大，尤其是在高温或低温下，由于材料的热膨胀系数不同，更容易造成严重的泄漏。

c.角高压阀体为直角，流路简单，阻力小，高速流体侵蚀小，特别适用于高压差、高粘度、悬浮颗粒物流体，也可用于汽液混合，易闪蒸汽腐蚀。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞。

2、根据流量特性选择类型选择类型

在自动控制系统的设计过程中，气动膜调节阀应注重流量特性。理想的典型特征包括直线流量特征和其他百分比流量特征(对数流量特征)、有四种类型的快开流量特性和抛物线流量特性。当相对开度变化相同时，线性流量特征小时，流量相对变化值大；当流量较大时，流量相对变化值较小。所以，在小开度(小负荷)条件下，线性流量调节阀调节性能差，不易控制，经常产生振荡。所以，线性流量特性调节阀不应用于小开度或负载变化较大的调节系统，而应用于负载相对稳定、变化较小的调节系统。百分比流量特性调节阀小负荷调节弱，大负荷调节强，接近关闭调节弱，工作缓慢稳定，接近全开调节强，工作敏感有效。在一定程度上，它可以提高调节质量，适用于负荷变化较大的调节，可以在全负荷生产和半负荷生产中发挥更好的作用。

3、选择调节阀口径

根据已知的流体计算所需的流量系数CV值，然后根据产品技术参数表选择合适的调节阀直径。计算CV值时，应注意液体、气体、水蒸气和其它蒸汽的区别。

CV值是工业阀门的重要工艺参数和技术指标，如阀门、调节阀等。CV值的正确计算和选择是捍卫管道流量控制系统正常运行的重要步骤。

流量系数(CV值)的定义是指管道在单位时间和测试条件下保持恒定压力，管道介质通过阀门的体积流量或质量流量流量。也就是阀门的巨大流通能力。阀门的CV值需要通过测试和计算来确定。

4、根据安全性来选择

气动膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺的安全性和使用要求，当信号压力中断时，调节阀处于开启或关闭位置，这取决于工艺生产的危害。如果阀门关闭时危害小，选择气开阀。当信号压力中断时，调节阀关闭。相反，选择气闭阀。

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