谁知道?水泵阀门气蚀怎么解决？

就像声音对人体有负面影响一样，一些频率会对工业设备造成严重损坏。当泵控制阀选择得当时，气蚀风险增加，会导致阀门内下游管道的高噪声和振动水平迅速损坏。此外，高噪声水平通常会引起振动，可能会损坏管道、仪器和其他设备。

随著时间的推移，阀门部件退化，阀门产生的气蚀容易对管道系统造成严重损坏。这一损伤主要是由于振动噪声可以加速腐蚀过程造成的。由于高噪声电平的大振幅振动，气泡附近和下游的缩流形成和崩溃。虽然这种情况通常发生在球阀和旋转阀的阀体中，但它实际上可以发生在一个短的、高回收的V型球阀，尤其是蝶阀下游侧的管道。阀门在一个位置受力时，容易产生气蚀，所以在阀门的配管和焊接修复处容易泄漏，阀门不适合这种管道。

无论阀门内部或阀门下游是否有气蚀，气蚀区的设备都会被广泛损坏。超薄膜片、弹簧和小截面悬臂结构，大振幅振动可以刺激振动故障。压力表、变送器、热电偶套管、流量计、采样系统等故障点经常发现在仪器中。由于振动，执行器、定位器和限位开关中的弹簧会加速磨损，支架、紧固件和连接器的安装会松动和失败。

微腐蚀，磨损表面暴露在振动之间，是附近常见的气泡阀。这将产生硬氧化物作为加速磨损表面之间的磨损。受影响的设备包括隔离和单向阀，除了控制阀、泵、旋转屏幕、取样器和任何其他旋转或滑动机构。

振幅高的振动也会使金属阀门部件和管壁开裂腐蚀。分散的金属颗粒或腐蚀性化工材料可能会污染管道中的介质，对卫生阀管道和高纯度管道介质产生重大影响。那也是不允许的。

与简单计算的阻流压降相比，对旋塞阀气蚀损伤的预测更为复杂。经验表明，主液流中的压力可能会降低到液体蒸汽压力为区域的局部蒸发和蒸汽气泡崩溃。一些阀门制造商通过定义初始损伤压降来预测年初的侵蚀损伤。阀门制造商预测气蚀损坏的蕞初方法是基于蒸汽气泡塌陷，造成空蚀和噪声。制造商已经确定，如果计算噪声水平低于下列限制，则可以避免严重的气蚀损伤。

阀门尺寸高达3英寸-80分贝

4-6英寸阀门尺寸-85分贝。

8-14英寸阀门尺寸-90分贝。

阀门尺寸16英寸及更大-95分贝。

消除腐蚀破坏的方法

采用分流和分级压降设计消除气蚀的特殊阀门："阀门分流"它将大流量分为几个小流量。在阀门的流路设计中，流量通过几个平行的小开口。因为空化气泡的大小是通过开口计算的。较小的开口使气泡变小，导致噪音更小，损坏更少。

"分级压力降"这意味着阀门被设计成两个或两个以上的系列调节点，所以它采用了几个更小的步骤，而不是单个步骤中的整个压降。少于个别压降可以防止缩流压力，从而消除阀门腐蚀。

分流结合同一阀门的压降分期，可以通过以下方式提高耐腐蚀性。在阀门修改过程中，定位控制阀的进口压力较高(如较远的上游侧或较低的高度)有时可以消除气体腐蚀。此外，定位控制阀位置的液体温度和低蒸汽压力(如低温侧的换热器)有助于消除气体腐蚀。

显示，阀门的腐蚀不仅仅是降解性能和损坏阀门。下游管道和设备也存在风险。为了避免阀门消耗昂贵的问题，这是预测腐蚀和采取措施消除腐蚀的特别途径。