文章摘要：化工磁力泵结构特点介绍，你想知道的都在这里，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工磁力泵，结构重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工磁力泵结构特点介绍，你想知道的都在这里...。然而，聚四氟乙烯在中国通常被用于输送介质的压力和温度。三、电机选用磁力泵的电动机一般为普通电动机，特殊要求按规定选用。
化工磁力泵由泵、磁联轴器和驱动电机组成。泵轴左端配有叶轮，右端配有内磁转子。泵轴由滑动轴承支撑。支架连接泵和电机，确保内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场驱动内磁转子通过空气间隙和隔离套同步旋转，从而驱动叶轮旋转。
一、磁力泵
磁力泵一般采用耐腐蚀、高强度工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等生产材料，具有良好的耐腐蚀性，可以保护输送介质免受污染。举例来说，CQB系列磁力驱动泵与输送液体的接触是由抗化工氟塑料合金制成的。氟塑合金由超高分子量聚氟乙烯及其它一种以上塑料组成，可加人填料。举例来说，塑料合金由超高分子量聚全氟乙烯和聚四氟乙烯组成，前者占0.1%19.9%，后者占99.9%10.1%，采用干粉或干粉湿法制成。各类产品采用热压或冷压烧结加工，克服了聚四氟乙烯冷流及易变形的缺点，可延长使用寿命。
在输送介质中浸泡磁力泵轴承，用输送介质润滑冷却。在中国，石墨和增强塑料是常用的轴承。石墨，尤其是浸渍石墨，自润滑性好，耐热腐蚀，摩擦系数低，应用范围广，但石墨脆，强度低，对轴的弯曲和局部过载非常敏感，应特别注意。三层复合轴承以钢为基体，多孔青铜为中间层，塑料为表层，抗压强度高，摩擦系数小，尺寸稳定，消声减震，近几年得到了应用。
磁联轴器
磁联轴器是实现无接触力矩传递，实现有效无泄漏的关键部件。通常有两种形式：圆盘形和圆筒形。由于圆盘联轴器由两个面对面的环形磁体和隔板组成，两个环形磁体之间存在轴向力，特别是当功率较大时，轴向力较大，难以克服，通常很少使用。圆柱形联轴器包括三个部件：外磁转子、内磁转子和隔离(分离)套。外磁转子与电动机连接，并在大气中。内磁转子与泵轴连接。泵壳和隔板中包含了整个转子，并且浸泡在输送介质中。隔板位于内外转子之间，固定在泵壳上，使泵壳与隔离套形成有效密封的腔室。在内磁转子的外圆柱面和外磁转子的内圆柱面上，磁钢沿圆周方向紧密排列，形成“推拉磁路的组合”。
现在，可供磁力泵选用的磁性材料很多，常用的有AlNiCo。、钻SMCo5的铁氧体和稀上永磁材料衬衫(以下简称1):5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称2:17),Nd-Fe-B等。优先选用稀土永磁材料，铰铁硼Nd强度-Fe-B，它的大磁能高达28x104T·A超过1120kA/m内察矫顽力超过m，倍受青睐。但衬衣钻永磁材料可在工作温度不超过120℃时选用，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)192x103T，7.4磁能积·A/m，它的工作温度可达300℃.
在设计、加工和装配过程中，圆柱形联轴器应十分注意磁转子内外的位置，否则会产生径向力。这一径向力不仅影响扭矩传递，而且直接影响轴承的使用寿命。如情况严重，磁联轴器将无法工作。捍卫内外磁转子所需的同轴度是解决这种径向力的关键。另外，在组装和拆卸磁力泵时，应该有专门的工具和工具，以保护人员和部件免受损坏和碰撞。
磁力泵工作时，隔套处于交变磁场，会感应到涡流。另一方面，这种涡流消耗轴功率，降低传动效率。另外一方面，它转化为热量，传递给介质，提高循环介质的温度。所以，隔套的设计要注意材料的选择和几何形状，尤其是输送易蒸发的液体。在给出泵的参数和要求之后，隔套损失功率P的主要因素可以近似表示为P。∝d2/p·σ，类型d为隔套直径，p为材料电阻率，材料的许用拉应力。可以看出，减少涡流损失的主要方法是选择高电阻、高强度的材料，并且尽量减小隔套直径。
密封材料通常分为金属材料和非金属材料两种。为了减少内外磁转子间隙，提高传动效率，减少隔膜内涡流损失，金属材料具有较高的机械强度，可控制在薄处。中国通常使用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属材料具有良好的耐腐蚀性，不会产生涡流损失，可以提高传动效率。然而，聚四氟乙烯在中国通常被用于输送介质的压力和温度。
三、电机
选用磁力泵的电动机一般为普通电动机，特殊要求按规定选用。
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