文章摘要：化工离心泵选用及运行，全都是干货！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工离心泵，运行重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工离心泵选用及运行，全都是干货！...都用防水油布包裹，以确保油布能够有效覆盖泵的上下两端，防止轴承和联轴器染色灰尘。将泵放置在防雨防尘的地方，避免灰尘堆积。
化工泵在工艺行业的稳定管理可以分为三个阶段：
安装前确定泵的选择和稳定性；
准备开始；准备开始；
捍卫启动后的稳定性。
为使化工离心泵运行更加有效、稳定，需要从以下10个方面做好功课。
化工泵的选择
只需离心泵在接近设计条件的工作条件下运转，一般能达到良好的性能和维修时间间隔。但是需要注意的是，“设计”它不仅指压力、流量、温度等工艺参数，还包括法兰压力和运动、联轴器压力和运动、轴承润滑和类似的机械因素。在非设计条件下，旧泵的设计只能短时间运行，然后泵的性能水平就会下降。所以，应该选择高效点。（BEP）泵在附近运转。
吸入率高的离心泵通常只能在较窄的范围内达到良好的运行状态。回流发生在试图使用大叶轮进口来降低NPSHR的高扬程泵中。
低NPSHR泵的吸入率约为12000。若正常流速偏离BEP流速，则会产生内部回流，从而降低泵的运行稳定性。湍流会导致叶轮腐蚀和机械密封，轴承载荷和轴部偏移。很多因素都会影响离心泵部件的预期使用寿命，包括泵的吸入率和流量百分比(Q实际/QBEP）、NPSH余量（NPSHA-NPSHR）、压头上升和泵壳设计的各个阶段。使用者对高效率、低成本、低NPSHR泵的需求促使吸入率超过12,000。在这个时候，实际流量和BEP流量的偏差很小。泵的理想吸入率应该在8500左右。
密封件的选择
填料密封已经退出历史舞台，广泛应用于机械密封和干燥空气密封。机械密封产品和技术本身非常成熟。密封端面的材料需要能够快速传递产生的热量，以防止流体蒸发。碳化硅以其高导热性和高硬度成为密封端面材料的优选。在选择泵时，我们应该仔细考虑密封冲洗方案。
管口压力
当管道与泵壳法兰用螺栓连接时，泵上会对管道重量引起的外部压力、热膨胀和流体重量施加压力。这种压力会导致泵壳变形，内部偏移，泵壳，叶轮与轴之间的摩擦，甚至轴的停止。它们会在泵周围产生扭矩，导致泵与驱动轴之间的偏差，导致联轴器、轴承或机械密封提前失效。所以，这些管口的压力和扭矩需要设定限值。对于管道设计者来说，这些限值就是管道可以施加到泵上的大压力值。
泵的位置
泵的正确位置对于运行点和维护点非常重要。为确保良好的流动条件，泵应尽可能靠近液体供应端。如有足够的空间，泵的入口应低于供应液体的液位。泵的周围应该有足够的检查和维护空间。为了提高泵的重量部件，泵的顶部应该有足够的空间，以便使用高起重机和链式起重机。
在干净干燥的地方安装泵，尽量避免脏、灰或潮湿的空间。
五、地基
泵的基础需要仔细设计，以确保泵及其驱动器的载荷不超过土壤的承载能力。由于这种材料成本低，非常坚固，几乎所有的泵都安装在混凝土基础上。
泵的安装
各级泵运行和维护成功的关键因素之一是正确安装。正确安装的泵可以长时间保持在校准位置，泵壳和法兰泄漏少，振动小。
管道连接
管道系统施加的载荷和应力将极大地影响设备的稳定性。轴偏移、泵壳变形和内部旋转部件之间的相互干扰会导致管道膨胀或其他原因引起的载荷。因此，设备上管道系统施加的应力越小越好。
管道清洗八、管道清洗
泵的旋转部件之间存在间隙，需要防止新管道系统中的磨损颗粒损坏。在泵的旋转间隙中沉积腐蚀颗粒会导致泵停机，维护成本很高。通常需要安装过滤器，以降低腐蚀颗粒进入泵的可能性。
九、校准
将液体引入泵壳，使泵处于运行温度。检查校准时，检查电机和泵的旋转情况。泵应该按照泵壳上箭头的方向旋转。偏差可能是:
1)泵轴承过载；
机械密封前后轴向旋转，密封移动越多，重叠密封端面越容易打开；
如偏移严重，与运动部件静止接触；
四是磨损环接触；
叶轮与涡壳相互接触。
十、存放
泵的设计是正确的。订购后，卖方将泵送给买方，等待安装。所有泵都用防水油布包裹，以确保油布能够有效覆盖泵的上下两端，防止轴承和联轴器染色灰尘。将泵放置在防雨防尘的地方，避免灰尘堆积。
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