文章摘要：非金属泵和金属泵的结构区别，不懂就来看吧，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的金属泵，非金属泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：非金属泵和金属泵的结构区别，不懂就来看吧...率会降低，导致泵的轴向力不平衡。由于径向间隙无法调节，因此也可以考虑轴向间隙，以便在不拆卸泵的情况下检查和调整运行间隙。
1、非金属泵的结构特点
1、泵体
非金属泵体有两种结构：整体和衬里。整个泵体是指整个泵体为非金属，一般只适用于小口径离心泵。内衬泵体一般是指泵体材料为铸铁或铸钢，内衬层为非金属。整个泵体可以使用热固性材料和热塑性材料。内衬泵分为弹性内衬、喷涂内衬和刚性内衬。非金属泵通常采用单级、蜗壳式、径向剖分结构。为了防止非金属泵接口受力的脆弱性，可以在非金属泵体两侧增加前后盖板，并用螺栓连接加固。内衬泵可通过金属泵壳打开适当的槽孔进行固定。另外，还可考虑将龟甲丝网焊接到泵壳上。
2、叶轮
非金属泵的叶轮也可以分为开放式、半开放式和封闭式。封闭式叶轮由热塑性塑料制成，前后盖板可以通过超声波或振动焊接在一起。半开放式和开放式叶轮可以由热塑性或热固性塑料制成。叶轮分为整体结构和嵌入式金属零件结构。整个非金属结构叶轮强度低，适用于小泵；嵌入式金属零件结构成型，叶轮强度高。
3、轴封
非金属泵的轴封类型包括机械密封、动力密封和无轴封结构。
(1)机械密封
国内很多非金属泵通常采用152型(或SB2)外部波纹管多弹簧单端面机械密封。适用压力范围为0~0.5MPa，轴径为25~55mm，温度为25~55mm<四氟填充动环材料，氧化铝陶瓷填充静环材料。该密封剂可用于盐酸浓度超过30%、稀硫酸低于50%、磷酸高于98%、各种混合酸浓度。密封件使用寿命长，一般超过4000h。清水介质和酸性介质主要用于WB2或152型机械密封，碱性介质一般用于169型机械密封。特殊介质时，应根据介质特性选择其它类型的机械密封，包括材料。
动力密封(2)
包括二次叶轮(或二次叶片)密封和停车密封。这种密封类型常用于输送含有固体颗粒的介质，一般适用于固体含量大于15%的介质。动力密封泵应注明允许的入口压力，以避免用户在高入口压力下使用时大量泄漏。
轴封结构(3)
非金属磁性驱动泵主要用于输送各种不允许泄漏的液体。
4、密封环(口环)
非金属泵通常没有密封环。
5、轴
非金属泵的泵轴一般不接触介质，一端固定叶轮，另一端安装联轴器。非金属泵的泵轴通常与叶轮相连。
非金属泵与金属材料泵的结构差异
由于非金属和金属材料性能的不同，非金属泵的结构设计具有以下特点。
1、叶轮与轴的连接类型
(1)叶轮内嵌入的金属部件通过金属部件与轴键连接，或者叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部由叶轮螺母保护。这种结构来自金属泵。由于密封面多，可靠性差，长期使用后容易被介质腐蚀。
(2)嵌入叶轮的金属部件通过螺纹与轴连接，取消叶轮螺母。该结构可以有效保护轴，避免轴被介质腐蚀。缺点是螺纹加工精度要求高，运行时严禁电机反转。
泵衬内层的厚度及其固定
按照国外泵企业的标准，衬里层厚度一般为3~5mm。若衬里过薄(例如1.5~2mm)，在压制过程中容易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许温度和使用寿命下降，从泵体和后盖基体中脱落的可能性也会增加。
为了防止温度变化导致的非金属从泵壳上脱落或开裂，可以考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，使衬塑泵规格型号大，进口管径大。Ø600mm。
轴向力平衡(4)
大部分塑料泵的叶轮都埋有金属部件，轴向力通常不能通过平衡孔进行平衡。在国内外广泛使用背叶平衡轴向力。
（5）接口
目前，非金属泵进出口接管的应力还没有受到相关标准的限制。一般由设计单位提出要求，并根据制造商自身的制造情况确定。对于整个非金属泵壳，一般采用活套法兰与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；法兰和盖板也可以通过整体方式与管道连接。
与金属相比，非金属的物理性能通常要差得多，甚至不如铝和黄铜。但是，非金属可以通过增加零件的横截面模量(即增加壁厚)和增加肌肉和骨骼来承受一定的工作压力。随着塑料工业的快速发展，塑料泵的品种越来越多，取代了其他金属泵，具有优异的耐腐蚀性和更高的成本性能。
2、背叶与泵体之间的叶轮密封运行间隙
由于塑料和FRP的线膨胀系数是钢的2~6倍，沿金属泵的运行间隙容易咬合，损坏泵。如果间隙过大，泵的效率会降低，导致泵的轴向力不平衡。由于径向间隙无法调节，因此也可以考虑轴向间隙，以便在不拆卸泵的情况下检查和调整运行间隙。
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