注意!离心泵机械密封,单端面机械密封和双端面密封性能比较

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离心泵密封泄漏的主要形式是机械密封。机械密封、单端面机械密封与双端面密封有何不同？使用机械密封时，如何延长密封寿命？为什麽有的用户可以长期使用，有的用户可以使用几个月甚至更短？机械密封(mechanicalseal)它是一种防止流体泄漏的装置，在流体压力和补偿机构弹性(或磁力)和辅助密封的作用下，由至少一对垂直于旋转轴的端面保持适当和相对滑动组成。

机械密封结构(典型结构原理见图)主要由静态环(静态环)组成

1、旋转环(动环)

2、弹性元件

3、弹簧座

4、紧定螺钉

5、旋转环辅助密封圈

6、辅助密封圈的静止环

等待元件组成，防止转销7固定在压盖9上，防止静止环旋转。

机密封具有密封性能可靠、泄漏小、使用寿命长、功率损耗小、应用范围广等优点。在各种技术领域得到了广泛的应用，尤其是高速、高压差、工作条件昂贵、有毒、腐蚀性强的工艺介质。与此同时，机械密封也是设备的一个薄弱环节。为延长其使用寿命，除了选择合适的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维护也能起到重要作用。对机械密封故障泄漏的主要原因进行了分析，总结了如何延长机械密封的使用寿命。

分析机械密封故障泄漏的原因

1、化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主要有五个泄漏点：

a、轴套与轴之间的密封；

b、动环与轴套之间的密封；

c、动静环间密封；

d、封闭式静环与静环座之间；

e、密封端盖与泵体之间的密封。

2、机密封圈故障也是密封泄漏的主要原因。

动静环密封圈组装倾斜；轴或轴套表面光洁度不足或尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化工反应、腐蚀变形、老化等。，这可能会导致泄漏。

3、装配不当造成机械密封泄漏

组装机械密封前，机械密封件清洗不干净，零件损坏或划伤；组装不到位；弹簧偏差和紧固螺钉不紧固；机械密封提前失效的原因是拆卸过程中的损坏。

4、机械密封选型设计不当造成机械密封泄漏

由于化工设备中工艺介质特性的多样性，机械密封设计选择不当，使得密封端面比压力小、大或密封材料冷收缩大，容易使机械密封失效，造成泄漏。

5、动静环端面磨损造成机械密封泄漏

不管机械密封类型如何，其主要特点是密封面垂直于旋转轴的端面，即将易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。所以，机械密封故障的主要形式是静态和动环之间的磨损故障。移动式和静环端面摩擦副主要由弹簧推力压紧，防止泄漏。移动和静环压力越紧，泄漏的可能性就越小，但是摩擦也会增大。移动与静环接触端镜在摩擦力较大的作用下，会迅速磨损，进而失效泄漏。

6、工艺条件不稳定，安装不良导致机械密封泄漏。

工艺条件不稳定，安装不良引起的振动和设备抽空蒸发的瞬时断流，会损坏机械密封动静环之间的液膜，使机械密封在无润滑条件下。“干态”密封环的温度在运转过程中迅速上升，有的直接烧毁，有的在泵恢复正常工作状态时迅速冷却，形成热冲击而破裂。冲洗流体和冲洗条件差也会产生热冲击，造成密封环径向裂纹，加重动静环磨损失效。与此同时，当石墨环超过使用温度时，其表面会沉淀晶体，并在高温摩擦副附近碳化，其颗粒进入摩擦副，使静环急剧磨损失效。

第三，第二。解决方案：应采取以下措施和维护措施，延长机械密封的使用寿命。

1、调节弹簧压缩量

调节弹簧压缩量是调节机械密封端面比压、密封结构类型、弹簧尺寸和介质压力相关密封性能和寿命的重要参数。端面压力过大会损坏摩擦副；压力过小容易泄漏，厂家往往会给出合适的范围，一般按3。～取值6kg/cm2。弹簧自由长度A、弹簧刚度K(产生单位压缩时所承受的荷载)、所需比压P，这些都是制造商提供的参数。若压缩尺寸为B，则P///(A-B)=k，得出B=A-P/k，弹簧安装压缩后的尺寸就是这个。若弹簧安装后尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调节垫的厚度。如尺寸过小，可减少调节垫的厚度。用千分尺测量调节垫的厚度。

2、静环密封圈松紧

静环密封圈基本处于静态状态，密封效果相对较好，但过紧会导致静环密封过度变形，影响密封效果；第二，石墨多为静环材料，一般酥脆，应力过大容易破裂；第三，安装拆卸困难，容易损坏静环。所以，静环的内径一般大于轴径1～密封圈的松紧度为2mm，以涂润滑剂后双手压入为准。假如手可以轻轻按压，那就太松了，如果手不能用力按压，那就太紧了。

3、动环密封圈松紧

动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏；二是增加动环轴向调节和运动阻力，不能在工作条件频繁变化时及时调整；第三，弹簧过度疲劳容易损坏；第四，动环密封圈变形，影响密封效果。为了捍卫动环的浮动性，其内径大于0.5。～补偿轴的振动和偏差为1mm，但间隙不宜过大，否则会卡住环密封圈，损坏机械密封的机械性能。涂上润滑剂后，密封圈的松紧程度以一只手用力压入为准。

4、新旧密封拆换

相对而言，新机密封的效果优于旧机密封，但当新机密封的质量或材料选择不当时，尺寸误差会影响密封效果。在聚合物和深渗透介质中，如果静环没有过度磨损(当裂缝、角落、划痕、大麻点、飞边和偏差磨损、划痕和大麻点贯穿整个密封端面时，称为过度磨损)，请勿更换。因为静环在静环座中长时间处于静态状态，聚合物和杂质沉积在一起，密封效果更好。

5、拆修

一旦机械密封泄漏，不要急于拆卸和维护。有时密封可能不会损坏，只需调整工作条件或适当调整密封即可消除泄漏。例如，调整弹簧压缩，消除运行设备振动，消除弹簧失弹的规模和运动，以及静环摩擦副上的规模。这样既能避免浪费，解决实际问题，又能验证其故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。

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