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机械密封是防腐泵常用的密封装置。防腐泵辅助密封包括动静环密封圈,主要制成O形圈、V形圈、矩形圈、楔形圈或梯形圈。
其主要功能是防止动环与转轴、静环与压盖之间的泄漏;补偿密封面的偏差和振动,确保动静环端面的良好配合。辅助密封圈的材料主要是弹性体(如橡胶)、塑料(如四氟乙烯)、纤维(如石棉、碳纤维)、无机材料(如膨胀石墨)和金属(如铜、铝、不锈钢等)。
辅助密封圈材料的物理和机械性能要求与密封面材料有关。
1、聚四氟乙烯PTFE
聚四氟乙烯比普通橡胶具有更好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性,常用于机械密封。与橡胶相比,聚四氟乙烯塑料具有较大的刚度、较低的弹性和冷流性。聚四氟乙烯膨胀系数高,随温度变化较大,特别是在室温下,阻碍了其在机械密封中的应用。但聚四氟乙烯使用范围大(-150~250℃),摩擦系数极低(f=0.05~0.1),自润滑性好,表面不粘结,化工稳定性好,能抗氯化物、三氟化氟硼、高沸点溶剂、酮、酯、醚、沸腾硝酸、王水、氢氧化钠、氢氟酸等。熔融金属和高压氟只会侵蚀聚四氟乙烯。蠕变(即冷流)在任何温度下都会发生,如果超过8)83,就会升华产生毒烟。
2、合成橡胶
橡胶辅助密封圈是一种应用广泛的辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶硅橡胶、氯丁橡胶等。
(1)丁腈橡胶NBR丁腈橡胶是一种常用的橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量分为几种类型:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈(丁腈-40)。丙烯腈含量越高,耐油性越好,抗张强度、硬度、耐磨性、耐水性增强,透气性降低。随后,它在极性溶剂中的溶解度增加,耐腐蚀性也受到影响。弹性和耐寒性也会变差。丁腈橡胶不耐挠,抗撕裂性差。一般丁腈橡胶密封圈中丙烯腈含量为26%~50%。
丁腈橡胶对矿物油、动植物油和脂肪烃具有良好的耐腐蚀性,广泛应用于接触汽油和其他油的设备。它能耐碱和非氧化稀酸腐蚀,不耐氧化酸(如硝酸盐、铬酸等)、芳烃、脂、酮、醚、卤代烃等腐蚀。
开发了氢化丁腈橡胶(HNBR),其性能优于丁腈橡胶。温度范围为-40~150℃,耐油性优于丁腈橡胶,耐硫化氢优于氟橡胶,仅次于乙丙橡胶。
(2)氟橡胶FPM氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化工腐蚀等优点。可用于浓硫酸、硝酸、磷酸、烧碱等介质。但随着温度的升高,耐腐蚀性降低,高使用温度为200℃。含氟烯烃共聚物广泛应用于我国氟橡胶,主要有氟-23型和氟-26型。
23型氟橡胶是由偏氟乙烯和三氟氯乙烯在室温和3.3MPa左右的压力下通过悬浮聚合制成的无定形橡胶共聚物。23型氟橡胶相当于国外的Kel-F氟橡胶,可用于强酸。
26型氟橡胶有两种:氟橡胶-26,是偏氟乙烯和六氟丙烯的乳液共聚物,相当于国外Viton氟橡胶;氟橡胶-246是偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物。
近年来,全氟橡胶(FFKM全氟高聚弹性体)的研制相当于国外Kalrez全氟橡胶。其抗老化性能优异,在260℃下使用112天后无明显老化现象。抗张强度仍保持在原来的90%左右,可在288℃下连续使用,在310℃下短时间使用。它具有良好的耐油性、耐磨性和耐混合有机物腐蚀性,但其膨胀系数接近丁腈橡胶的两倍(320*10-6/K),而且不适合零度以下使用。
(3)硅橡胶MVQ硅橡胶具有良好的耐高温性和耐低温性,安全使用温度范围为-70~200℃。稀硫酸、盐酸、醋酸、烧碱、乙醇、矿物油等介质无明显腐蚀现象。硅橡胶是一种极性聚合物聚合物,由二甲基硅氧烷和其他有机硅单体在酸性或碱性催化剂下聚合而成。硅橡胶具有很高的热稳定性,但它具有极性,在酸碱作用下容易发生离子裂解,因此耐腐蚀性差。不适用于石油溶剂(如苯、甲苯等)、丙酮、酮、醚等有机溶剂。硅橡胶的断裂强度和断裂伸长率较小(只有丁腈橡胶的1/3)。
(4)乙丙橡胶EPM乙丙橡胶是由乙烯和丙烯聚合而成,分为二元和三元共聚物。特别耐磷酸酯系液压油、酮、醇溶液和酸碱,同时耐高压蒸汽,耐候性好,耐臭氧。但是在矿物油和二酯润滑油中膨胀,所以不能用在这些介质中。
3、其它材料
其他用作辅助密封圈的材料包括金属、填充聚四氟乙烯和膨胀石墨(柔性石墨)、石棉和橡塑复合材料。这些材料主要用于高温场合。
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