答案:化工水泵轴封装置里面有什么？

化工泵轴密封装置的作用：由于转子与泵壳之间需要一定的间隙，因此在泵轴伸出泵壳的部分进行密封装置。泵吸入端的密封用于防止空气泄漏，破坏真空，影响吸水，出口端的密封可防止高压水泄漏。泵常用的轴密封包括机械密封、填料密封等。；以下是对此密封的详细介绍；

A.机械密封

一、机械密封的类型

1、机械密封按端面分为单端面和双端面。

1)单端面机械密封：由一对密封端面组成的机械密封。结构简单，制造安装方便，一般用于介质本身润滑良好，允许微泄漏。

2）双端面机械密封：由两对密封端面组成的机械密封。当介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易发挥，对泄漏有严格要求时。在两端表面之间引入高于介质压力的密封冷却液进行密封和冷却。介质有可能实现“零泄漏”。又分为轴向和径向双端面。

2、平衡和非平衡机械密封分为平衡和非平衡。

1）平衡机械密封：能使介质作用于密封端表面的压力卸载。安装卸载程度分为部分平衡（部分卸载）和过平衡（全部卸载）。它可以减少端表面的摩擦和磨损，减少摩擦热，承载能力大，但结构复杂，一般需要在轴或轴套上加工一步，成本高。

2)非平衡机械密封:介质作用于密封端面的压力不能卸载。当介质压力小于0.7mpa时，结构简单，应用广泛。

3、根据弹簧的布置形式：弹簧内置机械密封和弹簧外置机械密封。

1）弹簧内置机械密封：弹簧与介质接触。易腐蚀，易被介质中的杂物堵塞。如果弹簧随轴旋转，则不应用于高粘度介质。

2)弹簧外部机械密封:弹簧不接触介质。用于高腐蚀、高粘度、易结晶介质的设备。

4、按弹簧数量分：单弹簧机械密封和多弹簧机械密封。

1)弹性元件(密封补偿器)只有一个弹簧。弹簧丝厚，耐腐蚀，固体颗粒不易在弹簧处积聚，但端面受力不均匀。

2)弹性元件(密封补偿器)中有一组弹簧。端面受力均匀，容易增减弹簧数量，调节弹簧力，轴向长度短，但弹簧丝薄，耐腐蚀性短，安装尺寸要求严格。

5、旋转机械密封和静止机械密封按弹性元件(密封补偿器)的形式分为。

1）旋转机械密封：弹性元件（密封补偿器）随轴旋转。它被广泛使用，因为离心力对弹簧的影响会影响密封端面的压力。不适用于高速。

2)静态机械密封:弹性元件(密封补偿器)不随轴旋转。适用于高速。适用于高速。

6、内流式机械密封和外流式机械密封按密封流体（介质）泄漏方向划分。

1)端面间密封流体(介质)的泄漏方向与离心力方向相反。泄漏小，密封可靠。

2）密封流体（介质）在端面之间的泄漏方向与离心力方向相同。当速度极高时，更适合加强端面润滑，但介质压力不易过高，一般为1－2MPa。

7、接触式和非接触式机械密封按密封端面的接触方式划分。

1）接触式机械密封：密封端面处于边界或半液体润滑状态。结构简单，泄漏少，但磨损、功耗、热量大，在高速高压下使用有限。

2)非接触式机械密封：密封端面处于全液体润滑状态。热量、功耗小，正常工作无磨损，可在高压、高速等恶劣工作条件下工作，但泄漏较大。分为：流体静压非接触式和流体动压非接触式机械密封。

a.流体静压非接触式机械密封：通过密封端面压降引入压力流体或密封介质本身，产生流体静压效应。

b.流体动压非接触式机械密封：采用端面相对旋转产生流体动压效应的密封，如螺旋槽端面密封。

还有波纹管机械密封和单极、双极（多极）机械密封。

二、机械密封形式及工作原理

机械密封是一种限制工作流体沿转轴泄漏、无填料的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性（或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈组成。

机械密封工作依靠固定在轴上的动态环和固定在泵壳上的静态环，利用弹性元件的弹性力和密封流体的压力，促进动态和静态环端面的紧密配合，实现密封功能。在机械密封装置中，压力轴密封水一方面防止高压排水，另一方面挤压动静环之间保持流动润滑膜，使动静环端面不接触。由于流动膜很薄，受高压水的影响，泄漏量很小。静环与密封盖之间的压盖（B）、动环与旋转轴之间（C）密封盖与壳体之间的密封盖与壳体之间（D）辅助密封圈解决了这些泄漏点的密封问题。

三、机械密封的工作过程

静环与密封盖采用静环密封圈密封，密封圈的弹性紧力固定在密封盖上，1防转销防止静环静环旋转；动环利用弹性元件的弹性力与静环紧密结合，动环与轴密封，通过传动销与弹性元件连接，弹性元件通过紧固螺钉固定在轴上。这样，当轴旋转时，旋转轴通过紧固螺钉驱动弹性元件旋转，弹性元件驱动环通过传动销一起旋转，使动环与静环产生相对的旋转运动和良好的接触，达到密封的目的。

B.填料式密封装置(盘根)

一、结构

主要由轴套、填料涵、填料、水封等组成。

1、轴套：用于保护轴，防止液体对轴的腐蚀，使轴不直接与填料摩擦。

2、填料涵和填料:(盘根箱和盘根)起到隔断外部和泵壳内部的作用，减少泄漏。

3、水封：将水封环添加到调味涵中，并将水封管与正外连接。工作时，水封环周围的小孔和凹槽形成水环，防止空气泄漏到泵中。它还可以润滑和冷却填料和轴套，防止填料和轴套的大量磨损。

二、处理泄漏

工作流程：为了减少泄漏，首先以正确的方式安装填料。

1)首先要有效清理填料涵，检查轴套和填料涵的外表面是否完好，是否有明显的磨损。

2)盘根的规格应按规定选择，性能应与输送的液体相适应，尺寸应符合要求。如果太细，就会泄漏。

3)切盘根时刀口要锋利，接口要切成30o～45o斜角，切面应平整。切好的盘根安装在填料涵内后，需要是圆形的，不能短缺或过长。

4)盘根装入填料涵后，相邻两圈接口应至少错开90o。如果配备了水冷结构，应注意将盘根错开填料涵的冷却水进口，并将水封环的环行室正好对准进水口。

5）安装后一圈盘根后，安装并均匀拧紧填料盖，直至确认盘根已到位。松开填料盖，从新拧紧到适当的紧力（一般情况下，安装盘根后，蕞好先不要拧紧或稍微拧紧。泵注水后拧紧盘根，但盘根应有轻微泄漏。泵启动后，根据盘根的温度和泄漏量拧紧盘根。也就是说，它不能泄漏太多或太高。）

6）拧紧盘根后，检查填料盖与轴之间的间隙，周围的间隙应相同；检查盖子周围的压力是否相同。防止盖子与轴之间的摩擦。

三、填盘根后检查

检查填料盖紧固螺母的紧力是否合适，紧力过大，虽然泄漏减少，但会导致根与轴套表面的摩擦增加，严重时会发热、吸烟，直到根和轴套燃烧；紧力过小，泄漏较大。因此，紧力需要适当，液体应通过盘根与轴套之间的间隙逐渐降低压力，形成水膜，以增加润滑，减少摩擦和冷却轴套。泵启动后，蕞好保持少量液体从填料涵内流出。压盖紧力可在泵启动后调整。