防腐离心泵故障处理方法介绍，看懂就省心了

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离心泵是目前行业中使用较多的泵类型。离心泵有多种，包括清水离心泵、防腐离心泵、金属离心泵、塑料离心泵等。防腐离心泵在使用过程中经常出现故障。如何处理各部件的故障？

1、机泵故障判断的主要原则

1、因地制宜，因时制宜。也就是说，大多数需要根据现场情况进行调整，如是否刚刚完成维修，是否在切换过程中，备用泵是否停止了很长时间，或在操作调整中。

2、根据故障发生的部位和现象进行判断。

二、几种常见的机泵故障

1、泄漏故障

泄漏可分为暂时性和耐久性。前者可以通过一定的措施恢复，如抽空后静环脱离。如果处理得当，它可以返回到位置，但如果它破裂或损坏，它是无法恢复的。

机械密封的任何部件损坏都会导致密封泄漏，常见的端面摩擦副损坏，如表面裂纹、径向环槽或裂纹。波纹管故障、弹簧卡住等弹性元件损坏。O型圈、V型圈老化脱出等辅助密封元件。密封故障的原因有很多：振动、操作、洗涤油不当或故障，然后是平衡参数或密封参数超过机械密封的使用范围。

机械密封故障类型

(1)发热、冒烟、沉淀磨料、消耗大功率等。

原因：转子与密封腔之间的间隙过小，因振动引起的摩擦而磨损。

处理：扩大密封腔内径，增加间隙，检查转子平衡，调整同心度

原因：轴（轴套）与固定部件摩擦

处理：纠正压盖，提高装配精度

原因：密封面在高温高压下磨损严重

处理：降低弹簧压力，增加平衡系数，改进润滑方法

原因：动环和平衡平台死亡，与静环严重摩擦

处理:保持动环与平衡平台之间的间隙2-3mm

原因：介质蒸发形成干磨

处理:增加冷却流量和压力，双端表面

原因：冷却不足，润滑恶化

处理：增加冷却流量，改进措施，清洁

原因：转子失衡导致跳动

处理：平衡，提高零件加工精度

(2)端面泄漏

原因：密封端面压力过小

处理:增加弹簧压缩，增加比压

原因:弹簧拆断，动静环热裂

处理:更换和改进材料和结构

原因：杂质进入端面，使端面磨损

处理:用Y-Y密封面，或改变双密封

原因：双端密封液压小泄漏

处理：增加密封压力，保持稳定

原因：介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用

处理:改善结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水冷却液

(3)轴向泄漏处理

原因：辅助密封圈太紧或太松。处理：选择合理的配合尺寸

原因：橡胶密封圈挤入轴隙并损坏。处理：减少配合间隙，更换密封圈

原因：密封材料耐热性和耐腐蚀性差。处理：更换和选择材料

原因：安装时密封圈的卷边、扭转等。处理：密封圈过剩适当，V形圈应注意安装方向

原因：密封圈表面损坏。处理：装配前仔细检查

2、泵输出液体的原因及处理

原因：注入液体不足。处理：重新注入液体

原因：吸入管内的气体或泄漏。处理：消除空气，消除泄漏。

原因：吸入高度超过泵的允许范围。处理：减少吸入高度

原因:管道阻力过大。处理:清洁或修改管道。

原因：泵或管道内有杂物堵塞。处理：检查和清理。

3、泵振动大，有噪音

原因：电机和泵不对中。处理：校正和对中

原因：泵轴弯曲。处理：校直泵轴

原因：叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡。处理：更换叶轮，移动和静态平衡

原因：叶轮与泵体摩擦。处理：检查调整，消除摩擦

原因：泵基础松动。处理：拧紧地脚螺栓

原因：泵被腐蚀。处理：调整泵出口阀，使其在规定的性能下运行

振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突然的，渐进的一般是泵体部件磨损，间隙过大，如口环磨损、间隙大、轴弯曲、叶轮腐蚀、平衡部件磨损、中间不良等，即动态平衡损坏。突然轴承损坏、抽空、突然保持不变，如地脚螺栓松动。

设计原因也很多，先天性不足，离心泵厂家较多，部分离心泵结构尺寸不规范，配合间隙不值，部件损坏（包括叶轮、紧固件、轴7、机械密封）。虽然叶轮后盖板上的平衡孔可以降低离心泵的效率，但它可以降低叶轮两侧的压差，平衡部分轴向推力。一些制造商经常忽视这个问题，这将导致轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。

为了延长轴承和密封的使用寿命，可以采取的改进措施是：加强离心泵和部件的标准化和标准化；减少组装误差；改进设计特点，如减少轴长，增加轴径、大密封腔、大规格轴承，增加轴承框架，改善润滑环境。

在安装方面，离心泵内部部件的组装精度需要按照标准进行，包括叶轮、密封、轴承等。在运输过程中，离心泵内部部件不可避免地会松动。因此，在离心泵安装的基础上，应进行找平和纠正。离心泵出口和人口连接管道后，会产生应力，导致原对中偏差，需要重新对中。如果中间不好，很容易引起冲击，导致轴径向运动、轴振动、轴偏移，增加功耗、轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。

研究表明，当轴分离度同轴度小于0.05mm时，旋转机的使用寿命约为100个月；当每25.5mm的直线度为0.0076mm时，其使用寿命缩短为10个月；当每25.5mm的直线度为1.27mm时，其使用寿命为2个月。

在选择方面，准确选择流量和扬程可以捍卫离心泵在使用过程中的性能状态。如果离心泵在低流量状态下运行，会在离心泵中产生环流漩涡和径向力，使叶轮处于不平衡状态，增加轴承载荷，造成密封和轴承损坏。严重的低流量也会提高流体温度。

在维护方面，离心泵大多采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道和保持器)并非全部纯滚动。由于零件在外部负荷下的弹性变形，除个别点外，接触面相对滑动。滚动轴承各部件接触面积小，单位面积压力往往很大。如果润滑不良，部件容易粘合，或由于摩擦加热过高，导致滚动体回火，导致轴承故障，因此轴承应始终涂在油膜上。轴承润滑通常用油箱或油雾润滑。为捍卫滚动体与滚道接触面之间形成一定厚度的油膜，采用中勃涡轮油，轴承部分浸入油中，油浸高度不超过轴承底部的50%。此外，联轴器故障引起的振动也很大。

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