自吸泵的安装操作及使用技巧,多数人都会忽略!

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安装自吸泵：

1、泵与电机直接连接传动时，应注意泵轴与电机输出的同轴度；泵安装的准确性对泵的运行稳定性和使用寿命有很大的影响，需要仔细安装和校正。

2、泵联轴器需要用螺母拧紧，锁紧螺母，防止螺母松动，否则容易引起叶轮移动，造成机械故障。

3、为了保持泵体内一定的储存液，达到良好的自吸能力，防止机械密封的干摩擦，泵的进口需要高于泵轴的中心线。

4、安装吸入管时应注意：

a.吸入口的安装高度不得超过5米。条件允许时，吸入口的安装高度应尽可能低于水池蕞低的储水平面。短吸入管长度，少安装弯头，有利于吗？短自吸时间，提高自吸功能。

b.吸入管道中的阀门和法兰应严格防止泄漏或液体泄漏，即吸入管道不允许泄漏。

c.过滤器应设置在泵体内，以防止固体和其他杂物被吸入管道。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

d.吸管和吐管应有自己的支架，泵体本身不允许承受管道的负荷。

5、泵安装时，应使泵和管道的静电接地电阻达到规定要求。

6、安装时应严格检查？泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器和电机联轴器的安装间隙和同轴度，允许偏差为0.1mm。可调整泵轴与电机轴的高度差。

8、机组实际运行3-4小时后，进行后检查。如无不良现象，认为安装正确。试运行时应检查轴承温度，轴承体温度不得超过70℃。

9、泵轴承体所有配备冷却室装置的冷却水接头的内孔均为Φ12软管或塑料管的螺纹尺寸为M12×1.75.。

10、如果泵的出口管道配备了单向阀，且泵在自吸过程中不能顺利排出气体，则应在泵的出口处连接排气管和阀门。

使用自吸泵

(一)、启动前的准备和检查：

1.根据泵的工作运行情况，本系列自吸泵分别用优质钙基黄油和10号机油润滑。如果使用黄油润滑泵，应定期向轴承箱加注黄油。使用机油润滑的泵。如果油位不足，则应加足。

2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘。如果不足。储液可直接从泵壳上的加液口注入泵体，不得在储液不足时启动运行，否则泵不能正常工作，容易损坏机械密封。

3.检查泵的旋转部件是否卡住磁力触。

4.检查泵体底脚和连接处螺母是否松动。

5.检查泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进口管道是否漏气。如有漏气，需要尽量排除。

7.打开吸入管道的阀门。稍微打开出口控制阀(不要有效打开)。

(二)、启动及操作：

1.点击自吸泵，注意泵轴转向是否正确。

2.转动时注意是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表和真空表的读数波动一段时间后稳定时，表明泵已上液，进入正常输液操作。

4.泵进入正常输液操作前，应特别注意泵内水温的升高。如果过程过长，泵内水温过高，停止泵检查原因。

5.如果泵内液体温度过高，自吸困难。然后暂时停止。将吐出管道中的液体返回泵或直接向泵上的储液口补充液体，冷却泵内的液体，然后启动。

6.如果泵在工作过程中振动和曝光强烈。这可能是由泵的腐蚀引起的。腐蚀有两个原因：一是进口管流量过大，二是吸力过高。当流量过大时，可以调整出口控制阀。增加压力表读数。当进口管道堵塞时，应及时排除：当吸力范围过高时，可适当降低泵的安装高度。

7.泵在工作过程中因某种原因停止泵。当需要重新启动时。出口控制阀应稍微打开（不有效关闭），这不仅有利于自吸过程中气体从出口排出，而且可以确保泵在较轻的负荷下启动。

8.注意检查管道系统是否有泄漏。

(三)、停泵：

1.吐出管道上的闸阀需要先关闭。

2.停止泵的旋转。

3.在寒冷季节，泵体内的储液和轴承体冷却室内的水应清空，以防止机件冻裂。

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