耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!

文章摘要：耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的耐腐蚀化工泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!...性能，输送粘性介质时应进行转换（不同粘度的校正系数请参考相关转换图）。对于高粘度浆液、糊液和粘液的输送，建议选择螺杆泵。

一、基本依据

1、流量是泵选择的重要性能数据之一。它直接关系到整个设备的生产能力和输送能力。例如，在设计院的工艺设计中可以计算正常、小、大的泵流量。选择泵时，注意正常流量。当没有大流量时，正常流量的1.1倍通常被视为大流量。

2.设备系统所需的扬程是泵选择的另一个重要性能数据。一般选择放大5%~10%余量后的扬程。

3、液体性质。它包括液体介质的名称、物理性质、化工性质和其他性质。物理特性包括温度c、密度d、粘度u、固体颗粒直径和介质中的气体含量与系统扬程、有效气蚀余量的计算和适当的泵类型有关。化工性质主要是指液体介质的化工腐蚀性和毒性，是选择泵材料和轴密封类型的重要依据。

4、装置系统的管道布置条件是指输送高度和输送距离的输送方向。吸入一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格和数量，如侧面蕞低液位、排出侧蕞高液位等，以便对系梳扬程计算和腐蚀余量进行校准。

5、操作条件的内容很多。例如，液体操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力PS(有效)、排出侧容器压力PZ、泵的位置是固定的还是可移动的，海拔、环境温度、操作是间歇的还是连续的。

二、腐蚀的影响

腐蚀一直是化工设备头痛的危害之一。如果你粗心大意，你会损坏设备，甚至造成事故甚至灾难。据有关统计，约60%的化工设备损坏是由腐蚀引起的，因此在选择化工泵时，首先要注意材料选择的科学性。通常有一种误解认为不锈钢是“全能材料”，不锈钢在任何介质和环境条件下都是非常危险的。

以下是一些常用化工介质选材的要点：

1、硫酸

硫酸作为强腐蚀介质之一，是一种应用广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸腐蚀差异很大。碳钢和铸铁对浓度在80%以上、温度在80℃以下的浓硫酸具有良好的耐腐蚀性，但不适用于高速流动的硫酸和泵阀。

304(0Cr18Ni9)等普通不锈钢、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质的使用也有限。因此，输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造和加工难度大)、高合金不锈钢(20合金)制造。氟塑料具有良好的耐硫酸性，衬氟泵(F46)是一种更经济的选择。

2、盐酸

绝大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁只能用于50℃、30%以下的盐酸。与金属材料相比，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

3、硝酸

大多数普通金属会在硝酸盐中迅速腐蚀和损坏。不锈钢是一种广泛使用的耐硝酸材料，在室温下具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是，含有钼不锈钢（如316）、硝酸的耐腐蚀性不如普通不锈钢(如304L)、321)，有时甚至不如。钛和钛合金通常用于高温硝酸盐。

4、醋酸

它是有机酸中的腐蚀性物质之一。普通钢在各种浓度和温度的醋酸中腐蚀严重。不锈钢是一种优良的耐醋酸材料。钼316不锈钢也适用于高温和稀醋酸蒸汽。高合金不锈钢或氟塑料泵可用于高温高浓度醋酸或其他腐蚀介质。

5、碱(氢氧化钠)

钢广泛应用于80℃以下、30%浓度的氢氧化钠溶液中，也有许多工厂在100℃以下、75%以下仍采用普通钢，虽然腐蚀增加，但经济性好。与铸铁相比，普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性没有明显优势。只要允许在介质中混入少量铁，就不建议使用不锈钢。钛、钛合金或高合金不锈钢主要用于高温碱液。

6、氨(氢氧化氨)

液氨和氨水(氢氧化氨)中大多数金属和非金属都有轻微的腐蚀，只有铜和铜合金不适合使用。

7、盐水(海水)

氯化钠溶液、海水、盐水中普通钢的腐蚀率不太高，一般需要涂层保护；各种不锈钢的均匀腐蚀率也较低，但局部腐蚀可能是由氯离子引起的，316不锈钢通常更好。

8、醇、酮、酯、醚

甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等是常见的醇类介质。、酮类介质包括丙酮和丁酮，酯类介质包括各种甲酯和乙酯，醚类介质包括甲醚、乙醚和丁醚，基本无腐蚀性，常用材料。应根据媒体的性质和相关要求进行合理的选择。此外，值得注意的是，酮、酯和醚对各种橡胶都是可溶的，因此在选择密封材料时可以避免错误。

三、影响其他因素

一般工业泵在工艺过程中可以忽略管道系统中的泄漏，但需要考虑工艺变化对流量的影响。

如果农业泵采用明渠输水，还需要考虑泄漏和蒸发。压力：吸水池压力、排水池压力、管道系统压差（扬程损失）等。管道系统数据（管径、长度、管道附件的类型和数量、从吸入罐到压力罐的几何标高）等。

如有必要，还应制作设备特性曲线。

四、管道的影响

设计和布置管道时，应注意以下事项：

a、合理选择管径，管径大，流量相同，液体流量小，阻力损失小，但价格高，管径小会导致阻力损失急剧增加，从而增加所选泵的扬程、分配功率、成本和运行成本。因此，应从技术和经济的角度进行综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的蕞大压力。

c、管道布置应尽可能直，减少管道中的附件，缩短管道长度。转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3~5倍，角度应尽可能大于90℃。

D、阀门(球阀或截止阀等。)和逆止阀需要安装在泵的排出侧。阀门用于调节泵的工作条件。当液体回流时，逆止阀可以防止泵反转，避免水锤的打击。(当液体回流时，会产生巨大的反向压力，损坏泵)

五、流量扬程的影响

确定流量：

A、若在生产过程中给出了蕞小、正常、蕞大的流量，则应考虑蕞大的流量。

B、若在生产过程中只给出正常流量，则应考虑留有一定的余量。

NS100泵的流量裕度为5%，小流量NS50泵的流量裕度为10%，50%≤ns≤100泵流量为5%，质量差、工况差的泵流量为10%。

C、若基本数据只给重量流量，则应转换为体积流量。

六、温度的影响

高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求，以下是不同温度变化对冷却的要求：

1、对于温度低于120℃的介质，通常不设置特殊的冷却系统，主要使用自己的介质进行润滑和冷却。如DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(90℃以上屏蔽电机保护等级为H)；由于采用悬架结构，DFCZ普通型和IH化工泵的温度上限可达140℃~160℃；IHF氟衬泵的使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵的工作温度不超过100℃。值得一提的是，易结晶或含颗粒的介质应配备密封面清洗管道(设计中预留接口)。

2.对于120℃以上300℃以下的介质，应在泵盖上设置冷却室，并连接冷却液（双端机械密封）。当冷却液不允许渗入介质时，介质本身（可通过简单的热交换器实现）应在冷却后连接。

3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头需要冷却，悬挂轴承室还需要冷却系统。泵结构一般为中心支撑形式，机械密封为金属波纹管，但价格较高（价格是普通机械密封的10倍以上）。

七、密封性能的影响

无泄漏是对化工设备的永恒追求。正是这一要求促进了磁力泵和屏蔽泵的日益应用。然而，要真正实现无泄漏还有很长的路要走，如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、材料点蚀、静密封的可靠性等。现在简要介绍一些密封的基本信息。

1、密封形式

对于静态密封，通常只有两种形式：垫片和密封圈，o型圈为应用密封圈；对于动态密封，化工泵很少使用填料密封，主要是机械密封，分为单端和双端、平衡和不平衡密封。平衡密封适用于高压介质（通常指压力大于1.0兆帕），双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘度、颗粒和有毒挥发性介质。在密封腔内注入双端机械密封隔离液，压力一般高于介质压力0.07。

2、密封材料

化工泵静态密封材料一般采用氟橡胶，聚四氟乙烯仅在特殊情况下使用；机械密封动静环的材料配置非常关键，硬合金不是硬合金，但价格高是一方面，两者之间没有硬度差，不合理，根据介质的特点不同。

(注:美国石油学会API6108版对附录D中典型的机械密封和管道系统配置有详细规定)

八、粘度的影响

介质的粘度对泵的性能有很大的影响。

当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，工作条件的扬程和流量下降，功率上升，效率降低。一般样品上的参数是输送清水时的性能，输送粘性介质时应进行转换（不同粘度的校正系数请参考相关转换图）。对于高粘度浆液、糊液和粘液的输送，建议选择螺杆泵。

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