自吸离心泵的故障原因及日常维护,看了不下10遍!

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自吸离心泵的故障原因及日常维护

1.自吸离心泵的结构和工作原理

1.1自吸离心泵的结构

根据轴的位置，自吸离心泵的结构可分为卧式自吸离心泵和立式自吸离心泵。同时，根据压出室的类型和吸入方式，可分为涡壳式和导叶式。自吸离心泵组成相对简单，主要由原动机、叶轮、泵壳、轴封装置四部分组成。原动机是自吸离心泵的动力装置，通常通过联轴器传动或其他传动与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片弯曲叶片，主要作用是将原动机的机械能传递给输送液体；泵壳又称蜗壳，是叶轮输出的液体；轴密封装置是泵轴与泵壳之间的密封。其作用是防止高压液体从泵壳内轴周围泄漏或外部空气向内进入泵壳。

1.2自吸离心泵的工作原理

以普通泵为例，启动前，泵壳应充满液体，启动后叶轮在电机驱动下高速旋转，当叶轮旋转时，叶轮入口水压降低，低于大气压，沿叶轮半径水压升高，远高于大气压，在进水管内形成一定的吸力。在外部大气压下，低水推开进水阀，沿进水管进入泵壳，被叶轮扔进出水管。如此低的水可以不断地抽到高处.

二、自吸离心泵常见故障及维修建议

自吸离心泵故障的原因有很多，包括固有设备故障、安装故障、运行故障和选择错误。例如，泵不能正常启动，泵不能出水或流量不足，泵振动和噪声，轴承加热，泵超功率，汽蚀等[4]。在判断自吸离心泵故障时，应结合设备状态的基本指标和丰富的维护经验进行诊断。以下是一些常见的故障。

2.1启动故障

2.1.1电机无法正常启动

如果电机是原动装置，首先用手拨打电机冷却风扇，看看旋转是否灵活：如果灵活，可能是启动电容器故障或容量降低，当更换相同值的启动电容器时；如果不能转动，则表示转子卡住，清洗锈后添加润滑油，或清除卡住转子的异物。

2.1.2.水泵反向旋转

这种情况经常发生在一次性使用中。此时，应立即停止。如果是电机，应更换三相电源中的任何两相，以改变泵的旋转方向。如果以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。

2.1.3自吸离心泵旋转后不出水

如果旋转正常但无水，可能原因为1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表泄漏，焊缝可能泄漏，管道有砂眼或裂缝，接头垫圈密封不良；3）吸水高度过高，应减少4）叶轮气蚀；5）注入泵水量不足；6）泵内有空气，排气方法是关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力过大，检查水管长度或清洗出水管；8)水泵转速不够，应增加水泵转速。

2.2运转故障

2.2.1流量不足或停止

可能原因如下:1)叶轮或进出水管堵塞时，应清洗叶轮或管道；2)密封环和叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3)泵轴转速低于规定值，泵速应调整到规定值；4)底阀开启程度不足或逆止阀堵塞，应打开底阀或停止清洗逆止阀；5)吸水管淹没深度不够。泵内吸入空气；6)吸水管泄漏；7)填料泄漏；8)密封环磨损，更换新密封环或叶轮圆，加厚密封环；9)叶轮磨损严重；10)水中砂含量过大，应增加过滤设施或避免启动。

2.2.声音异常或振动过大

当泵正常运行时，整个机组应稳定，声音应正常。如果机组有噪声或异常振动，通常是泵故障的前兆，应立即停止检查，以消除隐患。泵机组振动的原因非常复杂。从振动的原因来看，主要包括机械、水力、电气等方面，从振动机制来看，主要包括振动过大、刚度不足、共振等。原因可能是：

机械方面：1）叶轮平衡未校准，立即校正；2）泵轴与电机轴不同，校正时；3）基础不牢固，臂支架不牢固，或地脚螺栓松动；4）泵或电机转子旋转不平衡。

水力：1）吸力过大，叶轮进口产生腐蚀；低压区域气泡，高压区域气泡破裂，冲击振动，降低泵安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，导致压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，停止清洗。4)进水池形状不合理，多台水泵并联运行时，进水管布置不当，漩涡使水泵吸入条件恶化。共振引起的振动主要是在转子固有频率与水泵转速一致时产生的。判断上述故障原因后，应采取相应的方法解决。

2.2.3轴承过热

在运行过程中，如果轴承热，应从以下几个方面进行调查和处理：1）润滑油不足或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承腐蚀、磨损、旋转不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同；5）轴承内圈与泵轴颈配合过松或过紧；6）皮带传动过紧；7）由于轴向推力过大，应逐一疏浚叶轮上的平衡孔[3、5，6]。

2.2.4泵耗电过大

如果泵运行过程中电流表读数异常，电机加热，可能是泵超功率运行，可能原因：1）叶轮、密封环、叶轮、外壳等旋转部件摩擦；2）泵转速过高；3）输送液体的比例或粘度超过设计值；4）填料压力过紧或填料函体内无水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴偏差；7）泵运行偏差设计点在大流量下运行。

三、自吸离心泵的日常维护

3.1使用自吸离心泵的注意事项

3.1.开机前的准备工作

为捍卫泵的安全运行，启动前应进行必要的检查：用手慢转动联轴器或皮带轮，观察泵转向是否正确，旋转是否灵活稳定，泵内是否有杂物，轴承运行是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺钉是否牢固；检查机组周围是否有妨碍运行的杂物；检查吸水管的淹没深度是否足够；关闭出水阀，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。

3.1.2.运行中的检查

启动后，应检查各种仪器是否正常稳定，电流不得超过额定值。压力表指针应在设计范围内；检查泵出水量是否正常，机组各部位是否漏水；检查填料的压缩程度。通常，填料应有少量泄漏（每分钟不超过10~20滴），机械密封的泄漏量不应大于10ml/小时（每分钟约3滴）;滚动轴承温度不得高于75℃;滑动轴承的温度不得高于70℃。并注意是否有异常噪音、异常振动和减少出水量；及时调整进水管口的淹没深度；经常清理污水堵塞栅上的漂浮物；通过皮带驱动时，注意皮带是否打滑。

3.1.3停机和停机后的注意事项

停机前应关闭出水阀，防止水回流，损坏部件；每次停机后，及时清理泵体和管道的油渍，保持机组外观清洁，及时发现隐患；冬季停机后，立即清理水，防止泵体和内部部件冻裂；使用季节结束后进行必要的维护[7]。

3.2自吸离心泵的定期检查

自吸离心泵的周期检查一般可分为以下三种类型：1）日常检查，即使用中的检查，如上所述；2）每月检查，清洁和小修设备外观，包括轴承温度、轴密封泄漏原因和电机绝缘检查；3）定期维护。包括更换轴密封润滑油、检查泵和电机对齐、轴套磨损、联轴器橡胶圈损坏、清洗机械密封、冷却液过滤器和泵过滤器、滑动部件磨损、接触液体部件损坏腐蚀[8]等。

四.结束语

以上简要总结了自吸离心泵在实际使用过程中的常见故障和维修方法，并提供了自吸离心泵在日常使用过程中的注意事项，希望为您的工作提供实际的便利。

自吸离心泵的原理和结构

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