我想知道:哪些介质适用于无泄漏磁力泵?

一、吸入条件与进出口压差对磁力泵运行可靠性的影响

泵房使用两种无泄漏磁力泵，功率不同，为离心磁力驱动泵，轴承润滑冷却输送轻碳氢化合物产品自润滑，由于轻碳氢化合物产品润滑性能差，易腐蚀，确保轴承润滑冷却是泵正常使用的重要因素，因此泵的吸入条件、进出口压差对泵的运行至关重要。

1、吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响

液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵，对防止机泵气蚀要求较高。在冬季使用过程中，由于液化气压低、温度低，泵的吸入条件相对较差，会导致机泵容易被气体捆绑和气体侵蚀，难以启动。因此，在冬季使用时，需要注意机泵操作和装载操作的协调，并确保以下几点：

(1)机泵启动前，需要充分排气，充分灌溉泵，使磁力泵内的所有部件，特别是轴承有效冷却，然后启动磁力泵。

（2）启动磁力泵和装载过程应尽可能协调，以确保磁力泵在装载过程中不间断运行；由于冬季泵停止后，由于吸入条件差，轴承运行一段时间后温度升高，压力与储罐压力平衡，泵操作不方便，泵温度高容易蒸发，造成泵启动困难。

(3)如果需要间歇启停，考虑到节能环保和启动泵的需要，建议装车时预留1－2节空槽车，满足重启泵时灌泵和轴承冷却的需要。

2进出口压差对磁力泵运行可靠性的影响

离心泵通过控制进出口压差来控制流量。流量的一般要求是在离心泵性能曲线的高效区域运行。对于装载系统中的泵，流量应尽可能满足装载需求，即流量应尽可能高。然而，对于磁力泵来说，由于润滑冷却模式和连轴模式，压差控制尤为重要，超流量（超载）运行非常不安全；压差控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下几个方面：

（1）由于安装的磁力泵为立式泵、轴向吸入、径向排放，上滑动轴承位置较高，当流量尽可能增加，进出口压差降低时，泵容易产生气蚀，高位轴承受气蚀影响较大，如果长期润滑冷却不足，会造成严重磨损，泵效率降低，甚至损坏泵事故。

(2)轻油装载时启动

两台磁力泵装载多个铁路槽车。由于槽车充装量和流速的差异，装载阀操作频繁，导致管道运行条件不稳定，压力波动大，因为使用的两台泵都是工频电路，两台泵在流量大的工况下运行。当几辆槽车同时装满并关闭阀门时，管道压力会突然升高。此时流量和压力都很高，过载保护会导致磁力泵滑磁力。此时，如果一台泵突然停止泵，由于管道油的流动惯性，另一台泵的负荷会增加，导致另一台泵滑磁力停止泵。磁力泵滑磁力停止泵是一种异常程序停止泵，在滑磁力停止泵过程中会产生涡流损坏和磁力损坏。多次滑磁力会影响磁力泵的内外磁力性能，影响内外磁力的使用寿命，对磁力泵非常不利。因此，在运输轻烃介质时，应根据泵的性能参数进行合理操作，以确保磁力泵的进出口压差和装载流量在可靠范围内。如果条件允许，可以安装差压传感器，检测和控制泵的压差，以确保泵的良好可靠运行。

3、电流保护器对磁力泵停泵控制可靠性的影响

在以下两种情况下，电路中安装电流保护器起作用：

①当电流低于设定值时，电流保护器应及时停止泵。由于磁力泵的润滑和冷却依赖于轻烃介质，欠流时的电流应对应于泵允许小流量的电流；

②当磁力泵过载时，电流增加，达到设定值时，电流保护器及时停止泵。

分析了不同电路中电流保护的控制和电流设置，为磁力泵的可靠使用提供了参考：

（1）电流保护器的电流设置采用过载保护泵安装。由于过载保护安装在电路中，电流保护器的设置只考虑泵欠流时的电流，设置相对简单。

(2)安装电流保护器和变频器泵的电流设置。由于变频器安装在电路中，当泵启动和停止时，电机中的电流发生变化。电流变化（从小到大，从大到小）的时间大小与变频泵启动时间有关，即与变频设置有关，变频控制时间不宜过短。因此，应考虑变频器启动和停止电机所需的时间；如果时间设置错误，会影响变频器的功能。

(3)电流保护器的电流设置安装在无过载保护的泵中。磁力泵安装电流保护器后，电流设置应满足两个条件:

①磁力泵允许小流量对应的电流；②设置过载电流。

泵的保护电流设置应合理设置过载电流和欠流电流。过载电流设置应综合考虑泵的电机功率和泵的实际使用效率，欠流电流应考虑泵的润滑和冷却方法。电流设置过大、过小不利于泵的可靠运行。

磁力泵在电路中配备过载电流保护设施，即在电路中配备热继电器和时间继电器。当过载电流达到设定值时，热继电器断开，时间继电器控制延迟停止泵。

4、变频器对磁力泵运行可靠性的影响

现液化气泵室安装3台装载泵、1台变频、2台工作频率；变频泵收集现场压力信号，根据压力控制泵速度，3台泵采用并联管道和泵参数。可以看出，机泵为2大1小。在装载过程中，需要根据装载量合理选择装载泵的启用台数量。在装载过程中，装载量要求不断变化，泵的启用台数量应根据实际情况和装载流量要求进行合理调整；根据装载量选择启用泵有三种组合。

（1）变频泵自动由工作频率变为变频后，随着装载量的减少，变频泵速度下降，直到泵停止，工作频率泵仍在运行，随着装载量要求的减少，只能使用出口阀节流控制流量，直到装载完成，有效停止泵；操作人员不及时掌握泵运行，操作责任不强；这种操作模式不节能。

(2)变频泵自动停泵后，停止使用工频泵，启动变频泵。此时流程未恢复，变频泵现场电源未关闭。如果停止使用工频泵，由于泵出口管道压力需要高于进口压力，变频泵将在现场变频泵电路未关闭时自动启动。这种情况是在出口阀(中国阀门工业发展)有效打开的情况下启动泵，尤其是磁力泵。对泵和电路危害很大，应尽量避免，需要正确的操作方法停止泵和泵，该方法需要与栈桥装载协调，包括栈桥阀门开关调整、两台泵停止开关和泵出口阀开关控制，操作繁琐，要求高。

（3）变频泵自动由工作频率改为变频后，随着装载量的减少，及时停止工作频率泵，依靠变频泵调速功能调整流量，满足装载量要求，直至装载完成，有效停止泵；在这种情况下，泵操作人员需要及时与装载人员沟通，调整泵运行，及时停止工作频率泵，要求操作人员责任心强，熟练操作装载和启动泵；但这种方法是一种可靠和节能的方法。

因此，当变频磁力泵和工业磁力泵并联运行装载时，应根据实际需要和泵的运行情况及时调整泵的运行，充分利用变频泵，使变频泵发挥更大的作用，确保变频泵的可靠性。

二、结论

轻烃产品装载磁力泵，严格操作，合理选择保护设施，可捍卫泵的可靠性。使用和选择时应注意以下几点：

（1）磁力泵输送轻烃产品对吸入条件、进出口压差要求较高。根据泵参数、性能曲线和轻烃产品的物理性质变化，严格执行各项操作要求，确保泵的长期可靠运行。

(2)对于两台磁力泵并联装运多节罐车的情况，变频调速是一种节能可靠的运行模式。变频调节可满足装载过程中管道运行条件不稳定、压力波动大的要求。但考虑到机泵的安全启停，变频泵启停运行时应注意合理操作，严格按照装载量要求操作。确保泵运行的可靠性和安全性；变频电路系统中的电气元件应每年进行维护和检查，以确保变频电路的可靠性和正常性。

（3）在选择输送轻烃介质的磁力泵时，在满足输送使用要求的前提下，注意磁力泵电路，尽量选择电路保护设施齐全的泵，因为泵参数泵制造商已经设置，如果设置不好，也将提供设置依据，如果电路中没有保护设施，应安装这些设施，但安装后需要严格论证保护电流的大小和控制时间，准确设置保护电流值，确保泵的正常使用。