同学们:不锈钢泵与塑料泵有哪些区别?

由于不锈钢泵与塑料性能的差异，不锈钢泵的结构设计具有以下特殊性。

1.叶轮与轴的连接形式

①叶轮内的预埋金属部件通过金属部件与轴键连接，或者叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。该结构来自金属泵，由于密封面多，可靠性差。长期使用后，轴容易被介质腐蚀。

②叶轮内嵌入金属部件，用螺纹连接泵轴，取消叶轮螺母。该结构能有效保护轴，避免轴被介质腐蚀的可能性。缺点是螺纹加工精度要求高，运行时严禁电机反转。

2.轴向平衡

大多数塑料泵的叶轮都埋有金属部件，轴向力通常不应该通过平衡孔来平衡。背叶平衡轴向力在国内外广泛应用。

3.叶轮密封与背叶与泵体之间的运行间隙

由于塑料和FRP的线膨胀系数是钢的2~6倍，不锈钢泵的运行间隙容易咬合，损坏泵。间隙过大会降低泵的效率，导致泵轴向力不平衡。由于径向间隙不可调节，也可以考虑轴向间隙，因此无需拆卸泵，可以检查和调整操作间隙，为了防止塑料泵壳温度变化脱落或开裂，可以考虑焊接在泵壳上，使塑料衬里泵可以达到更大的规格型号，进口管径可达DN600。

4.接口

目前，塑料泵进出口接管的应力尚未受到相关标准的限制。一般由设计单位提出要求，并根据制造商自身的制造情况确定。对于整体塑料泵壳，一般采用活套法兰与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；法兰和盖板也可以整体连接到管道上。

5.泵衬里的厚度及其固定

根据泵企业标准，衬里层厚度一般为5-8mm。如果衬里层太薄（如1.5~2mm），则在抑制过程中容易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许温度和使用寿命下降，从泵体和后盖基体中脱落的可能性也增加。

衬里层的固定方法可采用在基体金属上布置密集的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢固，加工量小。也可采用在基体金属上布置密集孔（或螺纹孔）的方法。衬里层的固定不如燕尾槽可靠，加工量大。