文章摘要：化工泵油封漏油的主要原因,小白必看!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵油封漏油的主要原因,小白必看!...作用下密封。作为弹性体密封件，油封的截面形状和弹簧使嘴唇对轴具有良好的补偿性能，从而获得较小的嘴唇径向力的良好密封效果。
1、装配原因:装配过程中，油封通过螺纹或花键划伤嘴唇；由于压装工装，压装后油封变形；由于油封位置粗糙度低，压装力过大，弹簧失效或嘴唇翻转。
2、嘴唇磨损原因：清洁问题：铸造砂、加工铁屑、油杂质等，大量油密封嘴唇部位积累，工作磨损异常；油密封嘴唇锂基脂润滑不良，会产生干摩擦，导致异常磨损；油密封位置与旋转轴不同，油密封压力磨损，嘴唇磨损异常。
3、轴的原因：旋转轴的表面粗糙度和硬度不合理。目前，汽车工业的粗糙度一般不低于0.8。与油封配合的部件将采用高频淬火，硬度不低于HRC55；旋转轴表面有腐蚀、划痕、方向刀痕等缺陷。
4、骨架原因：由于油封弹簧的材料和制造问题，其性能失效。弹簧故障形式为：弹簧过紧或过松，弹簧压力过小，无法达到密封效果，弹簧压力过大，油封与旋转轴配合不当，导致油封磨损异常，漏油。
5、工作介质的原因：工作介质是油。油封材料的选择应考虑其与油的相容性。两者相容性差会导致嘴唇膨胀、硬化、软化、开裂、漏油。
油封是一般密封的习惯称谓，简单来说就是润滑油的密封。化工泵设备的密封问题一直是困扰正常运行和安全的重要因素。
油封密封机理涉及的因素：腔密封主要是腔内油封外缘（静态部件）的定位；动态密封与旋转轴表面接触，是油封的重要功能。油封有多种类型，广泛应用于骨架弹簧橡胶油封。
油封是指唇部极窄的密封接触面(小于0.5mm）与旋转轴接触一定压力，在液体润滑作用下密封。作为弹性体密封件，油封的截面形状和弹簧使嘴唇对轴具有良好的补偿性能，从而获得较小的嘴唇径向力的良好密封效果。
在磷酸化工业生产中，由于各种化工介质各有特点，因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量，扬程考虑，首先要具体分析介质的化工性质，一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等，选择经济和适用实际情况的离心泵。
一、注意温度对选择的影响。
(1)介质温度<120℃时，一般离心泵不需要专门设计冷却系统，通常利用自身介质进行冷却，还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统，利用介质本身进行密封。
(2)120℃≤介质温度小于<300℃时，离心泵的泵盖上通常要有冷却腔，冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用，则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵，需设置独立冷却系统，通过工艺水对机械密封进行冷却。
(3)介质温度>300℃，除离心泵泵体密封需要考虑冷却外，悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下，需要选用耐高温的材料。
二、注意比重在选择上的作用。
物料比重对离心泵性能有很大影响，比重增加时，泵的扬程和流量都会减小，功率增加，从而导致效率下降。
三、注意颗粒或结晶对选择的影响。
微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧，对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动，静环内)，过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。
对易结晶介质而言，过流部件选择时，在满足流量、扬程的条件下，还应考虑过流部件结构，便于检维修，如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。
四、是其它因素对选择的影响。
管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用，在选择管道时，应注意以下几点：
(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵，其出口管径越大，流速越慢，阻力损失越小，但配管价格高，管道不能充满，形成气蚀;管道直径越小，阻力越大。
流动速度越快，管道内壁容易磨损，影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系，计算公式：进口管径D进(mm)=，出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。
(2)管道和弯头壁厚，管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力，避免爆管等情况。
(3)管道布置应遵循横向原则，直管数少，弯头少，避免或减少弯头对介质的阻力，降低能耗。即便需要采用弯管连接，弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍，角度也是如此。
(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。
为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转，设备管理员除了提升自己的技术外，也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素，在材料选择上，避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高，维修费用增加的情况下，选用经济实用，科学。
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