文章摘要：化工泵长半径弯头与短半径弯头的不同点,必须收藏!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵长半径弯头与短半径弯头的不同点,必须收藏!...大弯头的位置尽量不选择弯头（当然，根据这种方法有优缺点，优点是：更耐用，泄漏更换频率低，更安全。缺点：主要是成本略高。）
在化工泵管道设计中，由于弯头多、复杂，化工泵弯头选择不当可能会影响管道设计功能和生产需要。弯头中有长半径弯头和短半径弯头。如何选择？
1、长半径弯头相对较短，因为有短半径，所以有长半径
长半径弯头是一种常用的与管道或管道连接的弯头管件，通常也称为1.5D弯头。在没有特殊要求的情况下，这种弯头基本上选择在管道中，应用广泛，实用性高。长半径弯曲半径大（R半径），成都磨损小于短半径，冲刷强度大大降低，阻力小（类似于早期大倍数弯曲和长半径弯曲的区别，因为弯曲圈越大，各部分影响越小，如直管与弯曲的区别）。
2、与长半径弯头相比，短半径弯头的用量较小，通常称为1D弯头。主要用于船舶工程。虽然用量不大，但长半径弯头不能用于短半径弯头的位置。在什么情况下，短半径弯头通常用于什么情况？一般来说，短半径弯头的位置用于紧急转弯条件，长半径弯头用于空间不允许的情况。
1、长半径弯头和短半径弯头的区别
①两个弯头的区别：同一孔径壁厚和材料两个弯头差异明显，高低，正常工作条件多为长半径弯头，短半径弯头不能使用长半径弯头或紧急工作条件；长半径弯头刷、磨损优于短半径弯头。两个弯头的选择需要根据管道或管道的实际使用情况来确定，因为有些位置可以使用，有些条件只能选择其中一个。
②有许多相似之处，如与管道连接，其功能是改变管道的方向、口径、角度、材料、壁厚等。
2、建议：长半径弯头的位置尽量不选择短半径弯头，大弯头的位置尽量不选择弯头（当然，根据这种方法有优缺点，优点是：更耐用，泄漏更换频率低，更安全。缺点：主要是成本略高。）
1、为什么离心泵盘不动车时不能启动？
离心泵盘不动车表明泵内部有故障。故障可能是叶轮卡住或泵轴弯曲过多，或泵的运动和静态部分生锈，或泵内压力过高。如果泵盘不动车强行启动，强大的电机力驱动泵轴强行旋转，会对泵轴断裂、扭曲、叶轮断裂、电机线圈烧坏等内部部件造成损坏，也可能导致电机跳闸，启动失败。
2、离心泵振动和轴承温度标准是什么？
离心泵振动标准为：
转速小于1500vpm，振动小于0.09mm。
转速为1500~3000vpm，振动小于0.06mm。
轴承温度标准为：滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于70℃。
3、机泵润滑油中含水有什么危害？
水可降低润滑油粘度，降低油膜强度，降低润滑效果。
水在0℃以下结冰，严重影响润滑油的低温流动性。
水可以加速润滑油的氧化，促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
水会增加润滑油的泡沫，使润滑油容易产生泡沫。
水会使金属部件生锈。
4、使用润滑油前应经过哪三级过滤？
固定油桶与油壶之间；润滑油原装桶与固定桶之间；油壶与加油点之间。
5、泵的维护内容有哪些？
认真执行岗位责任制和设备维护规章制度。维护工具、安全设施、消防设备齐全，放置整齐。设备润滑“五定”、“三级过滤”，润滑设备完整、清洁。
6、离心泵的主要工作原理是什么？
电机驱动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力，液体进入侧通道排出泵，或进入下一个叶轮，降低叶轮进口压力，吸入液体压差，液体吸入泵压差，由于离心泵不断旋转，液体不断吸入或排出。
7、润滑油(脂)有什么作用？
润滑冷却、冲洗、密封、减振、保护和卸载。
8、什么是设备润滑？“五定”？
定点:按规定点加油；
定时:按规定时间给润滑部位加油，定期换油；
定量：按消耗量加油；
定质：根据不同型号选择不同的润滑油，保持油质合格；
定人:每个加油部位需要有专人负责。
9、常见轴封泄漏标准？
填料密封:轻质油少于20滴/重质油少于10滴/分
机械密封：轻质油小于10滴/重质油小于5滴/分
10、离心泵振动的原因是什么？
泵轴与电机不对齐，轮橡胶圈老化。吸入压力过低，使液体蒸发或接近蒸发。
泵抽空或泵内有气体。轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。
轴承和填料润滑不当，磨损过多。转子不平衡。
叶轮局部堵塞或外部附属管道振动。轴向推力增大，导致串轴。
机泵基础刚度不够，螺栓松动。轴承磨损或损坏。润滑油(脂肪)过多或过少。
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