文章摘要：学到了，你知道耐腐蚀化工泵泄漏原因及解决办法介绍，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵，泵，耐腐蚀泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：学到了，你知道耐腐蚀化工泵泄漏原因及解决办法介绍...因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
耐腐蚀化工泵在化工行业中对输送具有腐蚀性液体使用较广泛的泵，耐腐蚀化工泵有氟塑料泵，不锈钢泵，耐腐耐磨砂料浆泵，采用耐腐蚀材料制造而成，具有很强的耐腐蚀效果，化工泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。耐腐蚀化工泵的泄漏一直是很头疼的事情，化工泵在长时间使用后密封就会出现磨损，严重的就会产生泄漏，那么有哪些办法解决呢？化工泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。
1、密封连续滴漏
可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形
解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化工作用辅助密封变软变粘。
2、弹簧失效
可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀
解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
3、操作过程中，密封发出尖啸声
可能的原因：密封处的润滑液量不足
解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
4、操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却
解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
1、为什么离心泵盘不动车时不能启动？
离心泵盘不动车表明泵内部有故障。故障可能是叶轮卡住或泵轴弯曲过多，或泵的运动和静态部分生锈，或泵内压力过高。如果泵盘不动车强行启动，强大的电机力驱动泵轴强行旋转，会对泵轴断裂、扭曲、叶轮断裂、电机线圈烧坏等内部部件造成损坏，也可能导致电机跳闸，启动失败。
2、离心泵振动和轴承温度标准是什么？
离心泵振动标准为：
转速小于1500vpm，振动小于0.09mm。
转速为1500~3000vpm，振动小于0.06mm。
轴承温度标准为：滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于70℃。
3、机泵润滑油中含水有什么危害？
水可降低润滑油粘度，降低油膜强度，降低润滑效果。
水在0℃以下结冰，严重影响润滑油的低温流动性。
水可以加速润滑油的氧化，促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
水会增加润滑油的泡沫，使润滑油容易产生泡沫。
水会使金属部件生锈。
4、使用润滑油前应经过哪三级过滤？
固定油桶与油壶之间；润滑油原装桶与固定桶之间；油壶与加油点之间。
5、泵的维护内容有哪些？
认真执行岗位责任制和设备维护规章制度。维护工具、安全设施、消防设备齐全，放置整齐。设备润滑“五定”、“三级过滤”，润滑设备完整、清洁。
6、离心泵的主要工作原理是什么？
电机驱动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力，液体进入侧通道排出泵，或进入下一个叶轮，降低叶轮进口压力，吸入液体压差，液体吸入泵压差，由于离心泵不断旋转，液体不断吸入或排出。
7、润滑油(脂)有什么作用？
润滑冷却、冲洗、密封、减振、保护和卸载。
8、什么是设备润滑？“五定”？
定点:按规定点加油；
定时:按规定时间给润滑部位加油，定期换油；
定量：按消耗量加油；
定质：根据不同型号选择不同的润滑油，保持油质合格；
定人:每个加油部位需要有专人负责。
9、常见轴封泄漏标准？
填料密封:轻质油少于20滴/重质油少于10滴/分
机械密封：轻质油小于10滴/重质油小于5滴/分
10、离心泵振动的原因是什么？
泵轴与电机不对齐，轮橡胶圈老化。吸入压力过低，使液体蒸发或接近蒸发。
泵抽空或泵内有气体。轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。
轴承和填料润滑不当，磨损过多。转子不平衡。
叶轮局部堵塞或外部附属管道振动。轴向推力增大，导致串轴。
机泵基础刚度不够，螺栓松动。轴承磨损或损坏。润滑油(脂肪)过多或过少。
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