浏览：1,160 提问时间：2023-03-14 14:40:52
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离心泵、磁力泵和多级泵安装运行前，先试车，在试车前有哪些准备？你知道应该如何负荷试车吗？
一、磁力泵
试车前的准备：
1、检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动外磁联轴器检查有无碰擦现象。
2、管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
负荷试车：
1、严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。
2、开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。
3、关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。
4、泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
5、检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。
6、停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
二、离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）
试车前的准备：
1、检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
2、电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
3、电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
4、输送液体温度高于120℃的离心泵，为捍卫轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
5、机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
6、采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
负荷试车：
1、泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
2、往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，需要先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
3、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则需要关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
4、凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
5、泵需要在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5h；后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
6、高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
7、应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
8、滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。
9、停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门.
三、多级泵
试车前的准备：
1、检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
2、检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。
3、冷却水系统应畅通无阻。
4、盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
5、热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
负荷试车：
完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下：
盘车并开冷却水。
灌泵。
启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。
用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。
负荷试车应符合的要求如下。
（1）运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
（2）流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
（3）在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
（4）各部位温度正常。
（5）轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。
（6）各接合部位及附属管线无泄漏。
（7）轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。
四、真空机组
试车前的准备：
1、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
2、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。
3、凡在下列情况中使用时，需要采取相应的措施：
a.吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；
b.如果吸入气体中带有腐蚀性，需要采取中和措施；
c.如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，需要装置冷凝器。
负荷试车：
1、起动前级泵
2、打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。
3、待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
4、根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。
5、停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则需要将冷却水套内剩水放尽。
运转中的注意点：
1、运转中需要严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，其高入口压力应不超过它的允许高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。
2、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的高温升不得超过40℃。高温度不得超过80℃。
3、运转中不应有不规则的异常振动。
4、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
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