文章摘要：离心泵机封形式及密封材料，越早清楚越好！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的密封形式，密封材料，离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：离心泵机封形式及密封材料，越早清楚越好！...结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。
离心泵种类很多，在不同工况下常用的也属离心泵较多，不同情况下的使用密封形式也有不同，密封材料也不同，对于密封形式和密封材料有哪些呢？
1、密封材料：离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。
2、密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，离心泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。
机械密封(mechanicalseal)它是一种防止流体泄漏的装置，由至少一对垂直于旋转轴的端面在流体压力和补偿机构弹性（或磁力）和辅助密封的作用下保持合适和相对滑动组成。机械密封是离心泵密封的主要部件，密封泄漏非常麻烦，如何延长机械密封的使用寿命？
1、机械密封结构主要由静止环（静环）组成
1、旋转环(动环)
2、弹性元件
3、弹簧座
4、紧定螺钉
5、旋转环辅助密封圈
6、由静止环辅助密封圈等元件组成，防转销7固定在压盖9上，防止静止环旋转。
机械密封具有密封性能可靠、泄漏小、使用寿命长、功率损耗小、应用范围广等优点。广泛应用于各种技术领域，特别是高速、高压差、工作条件昂贵、有毒、腐蚀性强的工艺介质。同时，机械密封也是设备的薄弱环节之一。为了延长其使用寿命，正确的安装和维护除了选择合适的摩擦副材料和合适的端面比压外，还可以起到重要的作用。
二、分析机械密封故障泄漏的原因
化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主要有五个泄漏点：①轴套与轴之间的密封；②动环与轴套之间的密封；③动静环间密封；④密封静环与静环座之间；⑤密封端盖与泵体之间的密封。机械密封中流体可能泄漏的A、B、C、D四个通道。
1、机械密封的密封圈故障也是密封泄漏的主要原因
动静环密封圈组装倾斜；轴或轴套表面光洁度不足或尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化工反应、腐蚀变形、老化等，可导致泄漏。
2、装配不当导致机械密封泄漏
装配机械密封前，机械密封件清洗不干净，部件损坏或划伤；装配不到位；弹簧偏差和紧固螺钉不紧固；拆卸过程中的损坏是机械密封提前失效的原因。
3、机械密封选型设计不当造成机械密封泄漏
由于化工装置中工艺介质特性的多样性，机械密封设计选择不当，使密封端面比压力小、大或密封材料冷收缩大，容易使机械密封失效，导致泄漏。
4、动静环端面磨损导致机械密封泄漏
无论机械密封类型如何，其主要特点是密封面垂直于旋转轴的端面，即将易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。因此，机械密封故障的主要形式是静态和动环之间的磨损故障。移动和静环端面摩擦副主要由弹簧推力压紧，防止泄漏。移动和静环压力越紧，泄漏的可能性就越小，但摩擦力也会增加。在较大摩擦力的作用下，移动和静环接触端镜会迅速磨损，然后失效泄漏。
5、工艺条件不稳定，安装不良导致机械密封泄漏
工艺条件不稳定、安装不良引起的振动和设备抽空蒸发的瞬时断流，会损坏机械密封动静环之间的液膜，使机械密封在无润滑条件下“干态”在运行过程中，密封环的温度迅速升高，有的直接烧毁，有的在泵恢复正常工作状态时被迅速冷却，形成热冲击而破裂。冲洗流体和冲洗条件差也会形成热冲击，导致密封环径向裂纹，加剧动静环磨损失效。同时，当石墨环超过使用温度时，其表面会沉淀晶体，并在高温摩擦副附近碳化，其颗粒进入摩擦副，使静环急剧磨损失效。
三、解决办法
根据上述分析，应采取以下措施和维护方法来延长机械密封的使用寿命。
1、静环密封圈松紧
静环密封圈基本处于静态状态，密封效果相对较好，但过紧会导致：一是静环密封过度变形，影响密封效果；二是石墨多为静环材料，一般脆，过度应力容易破裂；三是安装拆卸困难，容易损坏静环。因此，静环的内径一般大于轴径1～2mm，密封圈的松紧度以涂上润滑剂后双手压入为准。如果手能轻轻压入，就会太松，如果手不能用力压入，就会太紧。
2、调整弹簧压缩量
调整弹簧压缩量是调整机械密封端面比压，与密封结构类型、弹簧尺寸和介质压力有关的密封性能和使用寿命的重要参数。端面比压过大会损坏摩擦副；比压过小容易泄漏，厂家往往会给出合适的范围，一般按3～6kg/cm2取值。弹簧自由长度A、弹簧刚度K（产生单位压缩时承受的载荷）、规定要求的比压P，这些都是制造商给出的参数。如果压缩尺寸为B，则P//(A-B)=k，得出B=A-P/k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后尺寸过大，可以在弹簧座和弹簧之间增加调整垫的厚度。如果尺寸过小，可以减少调整垫的厚度。调整垫的厚度应用千分尺测量。
3、动环密封圈松紧
动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏；二是增加动环轴向调整和运动的阻力，在工作条件频繁变化时不能及时调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是动环密封圈变形，影响密封效果。为捍卫动环的浮动性，其内径大于轴径0.5～1mm用于补偿轴的振动和偏差，但间隙不宜过大，否则会卡住环密封圈，损坏机械密封的机械性能。涂上润滑剂后，密封圈的松紧程度以一只手用力压入为准。
4、新旧密封拆换
相对而言，使用新机械密封的效果优于旧机械密封，但当新机械密封的质量或材料选择不当时，尺寸误差会影响密封效果。在聚合和深渗透介质中，如果静环没有过度磨损（当密封面出现裂纹、角落、划痕、大麻点、飞边和偏差磨损、划痕和大麻点贯穿整个密封端面时称为过度磨损），蕞好不要更换。由于静环在静环座中长期处于静态状态，聚合物和杂质沉积在一起，密封效果更好。
5、拆修
一旦机械密封泄漏，不要急于拆卸和维修，有时密封可能不会损坏，只需调整工作条件或适当调整密封即可消除泄漏。如调整弹簧压缩，消除运行设备振动，清除弹簧失弹的规模和运动，静环摩擦副上的规模等。这不仅可以避免浪费，解决实际问题，而且可以验证其故障判断能力，积累维护经验，提高维护质量。
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