浏览:1,172 提问时间:2023-03-11 12:20:21
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在化工行业中,耐腐蚀泵使用很多,对化工原料及酸碱液的输送都离不开耐腐蚀泵,鲸圣耐腐蚀泵通常有耐腐蚀衬氟塑泵和不锈钢泵,这里两种泵在性能上有什么差异呢?请看下面介绍:
1、叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍,沿用不锈钢泵的运转间隙易发生咬合,使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低,并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节,也可考虑采用轴向间隙,这样无需拆泵,即可检查并调节运转间隙,为了防止温度变化引起的塑料泵壳上脱落或开裂,可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网,从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号,进口管径可达DN60
2、叶轮与轴的连接形式
①叶轮内预埋金属件,通过金属件与轴用键连接,或叶轮与轴直接用键连接,叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵,由于密封面多,可靠性较差。长时间使用后,轴易被介质腐蚀。
②叶轮内预埋金属件,与泵轴用螺纹连接,取消叶轮螺母。此结构可使轴有效受到保护,避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高,运转时严禁电动机反转。
3、泵体衬里层厚度及其固定
按泵企业标准,衬里层厚度一般为5-8mm,如果衬里层过薄(如1.5~2mm),是压制过程易出现局部衬里缺陷,导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降,衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽的方法,使衬里层固定牢靠,同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法,衬里层固定不如燕尾槽牢靠,且机加工
4、轴向平衡力
塑料泵的叶轮内大多埋有金属件,一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。
5、接口
塑料泵进出口的接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定,一般由设计单位提出要求,并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体塑料泵壳,一般采用活套法兰方式与管道连接,活套法兰与两端盖板连接;还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。
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1、金属耐腐蚀泵安装前的准备工作1、查阅设备图纸,了解泵的主要尺寸、连接件和地脚螺栓的位置。2、安装前必须准备必要的工具,必要时配备合适的起重设备,保持足够的光线,必须为大部件提供适当的空间和通道,以便于泵的安装和调整。3、选择合理的安装位置,确保泵运行平稳,避免共振,延长泵的使用寿命。4、管道...[阅读全文]
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由于各种原因,我们的耐腐蚀泵总是会降低使用效率。小编将其分为五个不同的方面:工作蒸汽及其干度的研究、循环冷却水的要求、系统密封的要求、喷嘴的要求和对环境的影响影响耐腐蚀泵效率降低的因素1.对于工作蒸汽压力的要求,低蒸汽压力和压力波动会影响耐腐蚀化工泵的能力。因此,蒸汽压力不应低于所需的工作压...[阅读全文]
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我们购买耐腐蚀泵的主要原因是一些介质损坏泵,影响泵的使用寿命,所以我们购买耐腐蚀化工泵会要求其性能和使用寿命,为了实现更长的使用寿命,我们需要考虑很多因素,接下来小编带您了解各种影响因素耐腐蚀化工泵的材料需要考虑八个问题1.介质的腐蚀性:材料对介质的耐腐蚀性有一定的范围,如1Cr18Ni9对中、稀硝...[阅读全文]
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由于不锈钢泵与塑料性能的差异,不锈钢泵的结构设计具有以下特殊性。1.叶轮与轴的连接形式①叶轮内的预埋金属部件通过金属部件与轴键连接,或者叶轮与轴直接用键连接,叶轮端部用叶轮螺母保护。该结构来自金属泵,由于密封面多,可靠性差。长期使用后,轴容易被介质腐蚀。②叶轮内嵌入金属部件,用螺纹连接泵轴,取...[阅读全文]