文章摘要：氟塑料泵壳体的检查与修补方法，通俗易懂！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的氟塑料泵，氟塑料泵壳，泵壳修补，泵壳检查重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：氟塑料泵壳体的检查与修补方法，通俗易懂！...，赢得了15000余家客户的一致好评与信任，鲸圣24小时期待您的来电：0563-5555810或18056359276。
氟塑料泵壳是受液体压力和液体温度影响的能量转换密封体。由于机械应力或热应力的作用，经常会产生裂纹，因此应定期检查泵壳。但是如何检查和问题维修呢？鲸圣泵阀小编告诉您。
一、氟塑料泵裂纹的检查
简单的方法是用手敲击壳体，如果有假声，就意味着泵壳已经破裂，裂纹的位置应该仔细查找。如果肉眼难以看到，可用放大镜或染色法检查，然后确定裂纹的位置和长度。
二、氟塑料泵裂纹的修补方法
1.假如裂纹位置不承受压力或不起密封的作用，为了避免裂纹再次拓展，可以在裂纹的开始处和结束处钻出直径为3mm的圆洞，能够减轻部分应力。
2.假如裂纹处于受压位置，修复方法如下
a.焊接前，在裂纹两端钻一个小圆孔，然后随着裂纹铲出沟槽，然后在沟槽上加上螺栓，以防止冷却收缩时周边的材料被拉开。
b.螺栓直径应等于焊接件厚度的40%，且不应大于13mm。螺栓之间的距离应为直径的2-4倍，钻孔深度应为直径的2-4倍（不需钻透）。用丝锥遮住螺纹，拆下螺栓，先往表层焊接一层后，逐渐均匀加厚。每层焊完后，应先清除熔渣和杂质，然后才能重新焊接下层。为了消除焊接金属的内应力，除一层和二层外，焊接后应用锤子轻轻敲击每一层，以防止焊缝开裂。
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非金属泵包括全氟塑料泵、衬氟塑料泵、聚合物塑料泵和PP塑料泵。泵体和叶轮的主要部件基本由相应泵体的塑料材料制成。以下是对各部件结构特点的逐一介绍；
1、轴封：非金属泵的轴封类型包括机械密封、动力密封和无轴封结构。
1、机械密封
国内许多非金属泵通常采用152型(或SB2)外装波纹管多弹簧单端面机械密封。适用压力范围为0~0.5MPa，轴径为25~55mm，温度为25~55mm<动环材料为填充四氟，静环材料为氧化铝陶瓷。该密封剂可用于盐酸浓度30%以上、稀硫酸50%以下、磷酸98%以上、混合酸各种浓度。密封使用寿命长，一般大于4000h。WB2或152型机械密封主要用于清水介质和酸性介质，169型机械密封一般用于碱性介质。工作介质特殊时，应根据介质特性选择包括材料在内的其他类型的机械密封。
2、动力密封
包括副叶轮（或副叶片）密封和停车密封。该密封型常用于输送含固体颗粒的介质，一般适用于含固量大于15%的介质。动力密封泵应注明允许的入口压力，以避免用户在高入口压力下使用时大量泄漏。
3、轴封结构
主要是指非金属磁性驱动泵，可用于输送各种不允许泄漏的液体。
4、密封环(口环)：非金属泵一般不设密封环。
二、轴
非金属泵的泵轴一般不接触介质，一端固定叶轮，另一端安装联轴器。非金属泵的泵轴通常与叶轮连接。
三、叶轮
非金属泵的叶轮也可分为开式、半开式和闭式。闭式叶轮由热塑性塑料制成，前后盖板可通过超声波或振动焊接在一起。半开式和开式叶轮可由热塑性或热固性塑料制成。
叶轮分为整体结构和内埋金属部件结构。整体非金属结构叶轮强度低，适用于小型泵；内埋金属部件结构成型，叶轮强度高。
四、泵体
非金属泵体有两种结构：整体和衬里。整体泵体是指整个泵体为非金属，一般仅适用于小口径离心泵。衬里泵体一般是指泵体材料为铸铁或铸钢，衬里层为非金属。热固性材料和热塑性材料可用于整个泵体。衬里泵分为弹性衬里、喷涂衬里和刚性衬里。非金属泵一般为单级、蜗壳式和径向剖面结构。
为了防止非金属泵接口受力的脆弱性，可以在非金属泵体两侧增加前后盖板，并用螺栓连接加固。衬里泵可以通过金属泵壳打开合适的槽孔来固定。此外，还可以考虑在泵壳上焊接龟甲丝网。
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