文章摘要：脱硫行业必须了解的耐腐耐磨料浆泵，深度解析！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的耐腐耐磨料浆泵，脱硫行业料浆泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：脱硫行业必须了解的耐腐耐磨料浆泵，深度解析！...流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型动力密封外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。
能适应各种不同工况条件的输送泵——UHB耐腐耐磨料浆泵，它采用超高分子量聚乙烯化工性能极其稳定，具有较强的耐腐耐磨性能以及耐冲击性能，能输送稀酸、碱性清液或料浆、腐蚀性矿浆等，在环保行业和脱硫行业、金属冶炼、钛白粉、化肥等行业深受好评，在脱硫工艺上如烟气脱硫，湿法脱硫，石膏脱硫等行业使用蕞为广泛。
它的名字比仅仅叫做：耐腐耐磨料浆泵，很多行业人也称它为：石灰乳输送泵、石膏液泵、压滤机进料泵、吸收塔循环泵、浆料回收泵、脱硫泵等等。
耐腐耐磨泵一泵多用，它的泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高，强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能，广泛适用于温度在100度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂等介质的输送。
料浆泵的主要结构部件有叶轮、轴封、轴承等，这些部件的维护保养方法：
1）叶轮：
捍卫泵能长时间高效运转，应及时调整叶轮与前护板的间隙，调到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。
2）轴封
动力轴封要定期检测密封水压和水量，要始终保持循环水清洁，定期调填料压盖，检查填料并定期更换密封，轴封水压，轴封循环水应符合要求。
3）轴承
在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
料浆泵专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型动力密封外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。
UHB-ZK型耐腐耐磨料浆泵是一种单级悬臂式离心泵，也是一种能适应各种不同的工况的泵。耐腐耐磨料浆泵的材质其过流部件均采用金属加强衬里纳米超高分子聚乙烯(HUMW-PE)合金材料，既有金属的强度又有内在的耐腐蚀性、耐磨性。纳米超高分子聚乙烯(HUMW-PE)是目前国际上新一代泵业耐磨耐腐工程塑料，几乎集中了各种塑料优异性能于一体，具有其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐腐蚀、自润滑、不易粘附等优点。
1、金属壳体及金属嵌件内衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料，既有金属强度又有内在防腐及优异的耐磨性能。
2、采用K型密封处理，叶轮开式形式。
3、叶轮与主轴采用莫氏锥度连接，有效的保持轴心与叶轮的同轴度，降低了径向跳动，维修方便。
UHB-ZK型耐腐耐磨料浆泵性能特点：
UHB-ZK系列耐磨耐腐料浆泵强大的耐磨性：乙烯(UHMW-PE)过流部件全部使用钢衬超高分子量聚生产，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚氟合金乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，优良的防腐蚀性：该泵在一定温度与浓度范畴内能耐各种腐蚀性液体(酸、碱、盐)及有机溶剂，安全靠谱，无毒素分解：该泵所使用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化工性能极其平稳，因而亦适用在食品行业应用。密封依据用户需求使用K型动力密封与机封两种形式。耐磨耐腐，一泵多用，酸碱类清液料浆均应用。泵体为钢衬超高分子量聚乙烯构造，衬里厚度为8～20mm，该泵使用了衬塑先进技术，与其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，应用温度高等优势。
UHB-ZK型耐腐耐磨料浆泵适用范围：
适用介质：80%以下硫酸、50%以下的硝酸、38%以下的盐酸、各种浓度液碱等介质含固量40%以下，颗粒直径60目以上(0.5~1mm)的腐蚀性料浆。
适用行业：广泛用于湿法冶炼、电厂脱硫、制药、农药、染料、钢铁酸洗、化工、环保污水处理等含固颗粒及腐蚀性行业。
适用温度：-20℃~80℃。
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