综合化工泵故障与解决策略!千万不要错过,深度剖析!

文章摘要：综合化工泵故障与解决策略!千万不要错过,深度剖析!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：综合化工泵故障与解决策略!千万不要错过,深度剖析!...对底座焊接再次检修，如果必要，底座再次焊接；检修原由并排除制；检修排出也为和压力是否过高；拆开泵体检修，替换、去除异物。

在化工业生产制造中，化工泵主要是用于输送一些腐蚀刺激性的液体，例如：硫酸，盐酸，氢氟酸等等，泵在其中扮演着生上起下的作用，如果化工泵一旦出现毁坏，轻者毁坏设备，重者出现安全事故，因此各位化工人务必要知道各类化工泵的常见故障及解决方法就变得越发重要，今天我们来说说常见的化工离心泵故障及故障排除。

1、泵无法启：无法启动或启动负荷大，电动机出现故障（包含电源）；泵卡住；填料函压得过紧；

解决办法：查验电源及原动机具体情况；重新盘车确认联轴器具体情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂质或未打开，或吸入管阻塞；管道系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

解决方法：打开吸入阀，排除杂质，疏通吸入管；查验管道，越发分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；查验及维修灌泵系统；

3、耗费功率过大：填料压盖过紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。

解决办法：调整填料压盖松紧程度，查验泵轴是否弯曲，更换叶轮，提升出水的阻力，降低流量；

4、泵不出液：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管阻塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：重新灌泵；重新确认泵的转动方向；查验电动机空转转速，查验减速器的减速比，确认泵转速是否满足设计转速；清理滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，超过泵的入口，调整泵的上部供液系统，捍卫介质供应充分。

5、排液过程中中断出液：吸入管道漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器阻塞；吸入管脱水，大量气体吸入；

解决方法：查验吸入侧连接处及填料函的密封具体情况；重新灌泵；停泵，清理滤芯，疏通吸入管道；查验吸入管道是否破损，并联进口管线上的阀门是否打开（不经常使用的管线）；

6、压力表有压力，但仍不出水：出水管的阻力太大，转动方向不对，叶轮阻塞，泵转速不足；

解决办法：查验或缩减水管。查验电动机，清理叶轮内的污垢，提升泵转速；

7、泵不吸水，压力表指针强烈摆动：灌入引水缺乏，管道与仪表相接处漏气；底阀没有打开或已堵塞，吸水管道阻力太大，吸水高度过高；

解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，扭紧或修回漏气处。化工泵不出水，真空表显示高度真空；检修底阀，替换水管，减低吸水高度；

8、流量缺乏：系统净扬程提高；阻力损失提高；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

解决方法：检修液位高度和系统压力；检修管道及止回阀等有无故障；替换口环及叶轮；检修轴封等地方；清洗、检修、调换；

9、扬程缺乏：叶轮装反或受损；密封受损，液体密度、粘度与设计要求不符；使用流量太大；

解决方法：检修叶轮；检修相关物理性质；调节阀门、减低流量；

10、泵体发热：润滑油量缺乏，或油循环异常;润滑油产品质量差，杂质使轴承生锈、磨损和运转不灵活；

解决办法：替换符合标准的润滑油并清洁轴承内杂质，调节轴承缝隙；

11、轴承过热：轴承配备未达标；润滑油缺乏，油质差或老化；冷却水量缺乏或断路；

解决方法：检修，调节；加足油或换油；检修后提高水量；

12、轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有问题；

解决方法：调节密封压力；检修、修理或替换机械密封；

13、运行超负荷：电机产品质量差，定转子磨擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有磨擦；液体密度提高；填料压得太紧或干磨擦；轴承受损；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置不起作用；联轴器对中异常或轴向缝隙太小；输送液体粘度过高或密度过大。

解决方法：替换电机；泵内零件并加以修理；检修密度；放松填料、检修水封管；替换轴承；电机转速与电源；校正泵轴；检修平衡空、回水管是否堵塞；检修联轴节，调节对中；替换大功率电机。

14、泵震动或噪声过高：地脚螺栓松动或底座焊接未达标；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力提高或液体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）；叶轮受损或有异物；

解决方法：扭紧地脚螺栓，对底座焊接再次检修，如果必要，底座再次焊接；检修原由并排除制；检修排出也为和压力是否过高；拆开泵体检修，替换、去除异物。

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